硫化铅精矿氯化浸出新工艺研究

研究了硫化铅精矿在盐酸—氧气体系中的氯化浸出过程。重点考察了各种参数对硫化铅精矿中铅和银浸出效果和硫在浸出渣中富集率的影响。结果表明,硫化铅精矿在氯化镁溶液中的浸出效果优于氯化钠溶液,在催化剂铜离子浓度为1.45 g/L、盐酸用量为理论量1.5倍、氧气流量40 mL/min、氯化镁浓度5.5 mol/L、浸出温度90℃、浸出时间7 h、液固比6∶1的条件下,铅和银的浸出率分别达到99.11%和90.57%,硫富集率为90.12%。     

生物浸出提铜技术的研究现状及前景

介绍了生物浸出提铜的菌种及其特性,总结了强化生物浸出提铜的方法及浸出工艺的研究现状,并指出了其存在的问题和应用前景.     

直线回归方程在分析检测中的应用

研究了在分析检测中工作曲线不好时,应用直线回归方程进行处理,得到满意的结果.以测定金、银为例进行说明,具有实际应用意义.     

硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程研究

研究了硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程。同时浸出过程涉及两个阶段:(1)在盐酸溶液中,铅精矿中的PbS和废铅膏泥中的PbO、PbO_2、Pb被转化为固体PbCl_2;(2)固体PbCl_2和废铅膏泥中的PbSO_4与MgCl_2反应生成可溶性的配合物MgPbCl_4。第一阶段中的一个关键技术是PbO_2用作PbS的氧化剂,或PbS用作PbO_2的还原剂。两个阶段的总结果是产出了浸出渣和浸出液。从浸出液中可结晶出PbCl_2。第二阶段的过程是铅氯化-湿法冶金中的成熟技术,本研究的重点集中在第一阶段的条件试验。第二阶段采用固定试验条件:浸出温度95℃,溶液中MgCl_2浓度5.5mol/L,浸出时间3h。通过试验确定的第一阶段最佳试验条件:废铅膏泥与铅精矿的质量比3.5∶1,液固比4∶1,溶液pH2.0,转化温度55℃,转化时间4h。试验结果表明,在上述试验条件下,硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程的浸出渣含铅达到1.8%,铅浸出率为99.44%。     

固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的研究

研究了固体氯化铅直接低温熔炼过程,开发了一种能耗低、作业环境友好的固体氯化铅火法生产粗铅技术.考察了熔炼时间、熔炼温度、熔剂量、还原剂量等因素对氯化铅熔炼过程的影响,确定了氯化铅低温熔炼过程的最佳工艺技术条件:熔炼温度875℃,熔炼时间30 min,熔剂用量为理论值量的1.05倍,还原剂量为氯化铅量的6%.在上述条件下...     

氧化铅固相电还原制取海绵铅试验研究

用阴极固相电解还原法,将氧化铅置于特定的阴极板上,在氢氧化钠溶液中通以直流电进行电解,对电解工艺参数进行试验。结果表明,采用阴极固相电还原法制备金属海绵铅的最佳工艺参数是:电解液中氢氧化钠浓度10%,电解温度45~60℃,电流密度600A/m2,同极距80mm。     

腐植土层镍红土矿常压硫酸浸出

对采用常压硫酸浸出工艺处理镍红土矿沉积物中的腐植土矿层进行了研究.本工艺包括浸出腐植土矿料、中和浸出矿浆和从母液中沉镍.为了确定试验条件,进行了一系列试验.试验结果表明,根据腐植土矿样的镍沉淀物的定量分析,镍的总回收率可达80%以上.本研究中最简单最经济的沉镍方式是使用石灰作为沉淀剂.也可采用一些别的沉镍方法,以使沉镍产物满足市场需要.     

对低品位镍红土矿常压浸出的初步探讨

出于对低品位镍氧化矿资源经济利用的考虑,本研究探求处理低含量镍红土矿全湿法工艺。实验采用常压浸出技术,在浸出温度95℃和酸料比0.85∶1条件下,镍浸出率达到85%左右。采用Na2S作中和剂,镍回收率可达80%以上。     

从氯盐水溶液中隔膜电解提取Ni-Fe合金

研究了从氯盐体系中隔膜电解提取Ni-Fe合金的工艺。实验主要考察了Ni2+浓度、电解液pH值、H3BO3浓度、阴极电流密度、电解液温度对电流效率、槽压和产品质量的影响。结果表明,当电解液中[Fe2+]=80 g/L,[Ni2+]=40~50 g/L,[H3BO3]=15 g/L,pH=1.5~2.0时,在电流密度为300~350 A/cm2,温度为50~55℃的条件下,采用阴离子膜电解,电流效率可达98%,产品中镍含量在20%以上,可满足工业生产需要。