新型LF精炼渣深脱硫研究进展

综述了BaO,Li2O,B2O3等替代剂替代精炼渣中CaO,CaF2对脱硫性能的影响,展望了脱硫精炼渣替代剂的前景,为今后对深脱硫精炼渣的研究和应用提供依据和参考。研究结果表明:1)BaO,Li2O不仅有较好的脱硫能力,二者还能降低渣系熔点,增强精炼渣的流动性,并且使用Li2O比BaO效果要好;2)BaO加入量在5%～25%范围内较合适,Li2O在渣中的添加量小于15%较合适;3)B2O3在渣中的加入量在10%以内时可以替代CaF2,减少CaF2对炉衬的侵蚀和对环境的污染(以上为质量分数)。     

国内CSP产品质量与控制

分析了国内CSP厂生产热轧薄板的产品主要质量问题及产生原因 ,对生产过程中的质量控制措施进行了概述。     

基于电磁扫频响应的碳素钢多相组织无损表征

利用多频电磁无损检测技术，采用U型电磁传感器和多频单通道电磁测量仪，研究了不同相组成和相分数碳素钢对电磁信号的响应机制，构建电磁信号过零频率与显微结构对应关系，表征了Q235B、Q355B、45#以及T8 4种碳素钢和NM400、NM500两种耐磨钢的相组成及相体积分数。结果表明，电磁信号过零频率可以表征碳素钢的相体积分数，为实现碳素钢相组成及相体积分数的在线实时监测和调控奠定了基础。     

电磁制动对CSP结晶器内夹杂物行为的影响

利用数值模拟方法研究了电磁制动对涟钢CSP结晶器内钢水夹杂物行为的影响,并进行了现场验证.数值模拟表明,无电磁制动时,粒径在50 μm以下的夹杂物颗粒其上浮概率几乎为零,200μm夹杂物颗粒上浮概率为6%;有电磁制动时,粒径在50μm以下的夹杂物颗粒的上浮概率为25%,200 μm夹杂物颗粒上浮概率为38%,现场试验表明,采用电磁制动与没有电磁制动相比,铸坯中200～300 μm的大型夹杂物降低了15.9%,300～400μm的大型夹杂物降低了30.2%,大于400μm的夹杂物降低了39.1%.电磁制动数值模拟的结果与现场试验结果有一定的吻合性.     

电磁制动对CSP结晶器内坯壳冲击和弯月面温度的影响

通过电磁制动数值模拟,提出了钢水对(900~1 600)mm×(50~70)mm结晶器内壁或铸坯初凝壳冲击和冲刷作用的半定量分析方法。数值模拟结果表明,电磁制动使钢水注流对结晶器窄边的冲击位置上升40%,上升流的冲刷强度下降了86%,下降流的冲刷强度下降了10%,这有利于避免发生铸坯初凝壳被钢水热流重熔等现象,从而减少铸坯横裂等凝固缺陷;现场对比试验结果表明,使用电磁制动使CSP(紧凑式热带生产)结晶器内弯月面钢液温度上升5.8℃,有利于结晶器内钢水表面的化渣。     

CSP薄板坯连铸用钢液全程控氮实践

简要介绍了CSP薄板坯连铸工艺全程控氮的原理。通过试验测量了不同底吹工艺条件下转炉钢水及经过LF炉处理后钢水的w(N)。满足钢水质量对降氮要求应采取的措施有：底吹时氮氩切换的适宜时间约10min;LF炉精炼工艺要求埋弧操作并控制炉内气氛;大包与中包间钢水用长水口浇铸、氩气密封和实施保护浇铸等。     

薄板坯与厚板坯生产电工钢的比较与分析

对薄板坯工艺和厚板坯工艺生产电工钢(包括低碳低硅、无取向和取向电工钢)的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对电工钢性能的影响进行了比较与分析。同时,就上述两种工艺的成材率以及生产操作等方面也进行了简要的分析。从铸坯的内部质量、铸态组织、能量利用率与成材率方面来看,薄板坯工艺有明显的优势;从铸坯表面质量和生产品种的多样性等方面考虑,厚板坯工艺生产电工钢有其优越性。     

CSP生产Q235B和SPHC钢洁净度的研究

针对涟钢CSP生产Q235B和SPHC薄板钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对Ar站前后、LF处理前后、Ca处理后、中间包内钢中和铸坯中T.O、显微夹杂物和大型夹杂物的变化进行了系统研究.研究表明,在LF精炼过程中Q235B和SPHC钢的脱氧率都比较高,精炼处理后到铸坯过程中钢中T.O有较大幅度增加.精炼过程去除夹杂的效果比较明显,夹杂物改性效果明显.     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w（BaO）=4%～6%、w（Li2O）=7%～10%、w（B2O3）=3%～4%和w（CaF2）≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。     

四级锚链钢的实验室研究

介绍了新型四级锚链钢的开发，该钢种冶炼工艺简单，化学成分、力学性能和夹杂物含量等都已达到国外船级社的要求。