闪速吹炼炉反应塔内颗粒的反应行为

为深入了解闪速吹炼炉反应塔内颗粒的反应行为变化,通过在不同位置取样,以及对试样进行XRD、XRF、SEM-EDS等分析,观察冰铜粒子在反应塔中的物理化学变化过程,解析冰铜在反应塔中发生着火、氧化脱硫、碰撞聚并、造渣、造铜等变化的规律,了解反应塔产物的特点及烟尘的生成条件。     

双闪工艺熔炼系统高效能反应生产实践

简单概述了金冠熔炼系统的工艺现状,详细介绍了该系统在生产试验过程中所具备的自热熔炼条件及可采取的强化自热熔炼控制手段。通过对强化自热熔炼的预期及实际效果对比,发现强化自热熔炼技术既能提高闪速熔炼系统的反应效能,又能减少天然气及熔剂(石英砂)的使用量,最终达到了降低成本、增加效益的目的。     

铜闪速吹炼炉操作参数优化的数值模拟研究

金冠铜业闪速吹炼炉自2013年投产以来,操作参数的持续优化对炉况运行稳定性的大幅提升起到了至关重要的作用。公司前期主要依托生产实践经验对参数进行优化,调控幅度和影响程度缺乏理论数据支持。为此,本文开展了闪速吹炼炉的数值仿真计算,同时,利用正交试验,研究操作参数的影响并寻找闪速吹炼炉最优操作参数。研究表明,工艺风速度越小、工艺风富氧浓度越高以及分散风流量越大,则上升烟道出口烟气中的氧气质量分数越低,反应越充分;与基准工况相比,正交试验得到的最优工况下,上升烟道出口烟气中氧气的质量分数从8.32%减少至6.37%,氧气利用率从88.96%提高至92.67%。     

铜闪速熔炼渣中砷的赋存状态和浸出毒性（英文）

铜冶炼含砷炉渣的高效安全处置取决于对其含砷物相及其浸出毒性的准确认识。采用X射线荧光光谱、X射线衍射、电子探针显微分析、扫描电子显微术和选择性逐级提取法对铜熔炼渣中的含砷物相进行鉴定,并基于对炉渣中不同含砷物相的选择性逐级提取结果探讨渣中砷浸出毒性的可能来源。结果表明,砷以水溶性砷、铜砷金属间化合物、铜砷硫化物以及固化在铁橄榄石和硅酸盐玻璃相中的砷等形式赋存在熔炼渣中。浮选过程可以去除熔炼渣中的水溶性砷并回收铜砷金属间化合物,降低渣尾矿的砷浸出毒性,使其符合USEPA和SEPA标准要求。