DCS在大型硅钙电炉烟气余热发电系统中的应用

阐述了分布式控制系统(distributed control system,简称DSC)在3×33 MV·A硅钙合金电炉、1×7.5 MW余热发电系统3台余热锅炉、6.5 MW汽轮机、7.5 MW发电机和电站电气系统中的应用,重点介绍了其技术可靠性的实现、热工自动化监控技术以及画面组态,对数据的采集、顺序控制系统和自动调节等相关技术问题进行了探讨。实践证明,该套DCS系统在大型硅钙电炉烟气余热发电系统的应用中,实现了可靠、安全、经济以及操作简单方便的目的,可作为类似工程参考。     

非真空感应炉熔炼微碳锰铁合金生产实践

介绍了在非真空中频感应炉内生产微碳锰铁合金产品的生产实践过程。采用原料为电解锰片和低碳废钢,在非真空感应炉内采用底吹氩、覆盖渣熔融、炉内精炼、带渣浇注等手段成功制得满足需求的微碳锰铁合金产品,产品收得率不低于97%,冶炼电耗约800 kWh/t。     

自摆动喷枪喷吹石灰石粉脱磷的水模拟

 为了探究自摆动喷枪喷吹石灰石脱磷的可行性，建立了自摆动喷枪喷吹石灰石粉脱磷的冷态模型，用水模拟铁水，PMMA粉模拟石灰石粉，真空泵油模拟炉渣，压缩空气模拟氧气，研究了喷头马赫数、喷孔夹角、枪位、供料速度和石灰石粉粒度对熔池内传输动力学条件的影响。结果表明，拉瓦尔喷头可以用于石灰石粉喷吹，但是马赫数不宜太大，最佳马赫数为1.8；熔池内传输的动力学条件随喷孔夹角的增大逐渐改善，但喷孔夹角过大会导致穿透比急剧减小和喷溅程度急剧恶化，最佳喷孔夹角为25°；试验喷枪最佳操作参数为，枪位200 mm，供料速度1.8 kg/min，石灰石粉粒度0.164 mm。     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。     

直接还原回转窑协同处理含锌固废技术及应用

研究了直接还原回转窑实现含锌固废协同处理的工艺技术。对固废中的含锌化合物的还原及分离理论进行了研究，在回转窑内，只要满足温度T＞1 500 K、气氛还原φ(CO)＞70%条件，就能实现锌从废渣中还原分离出来，同时废渣中的铁也能够被还原，得到回收利用。在某海绵铁生产厂的回转窑上进行了试验验证，得到含锌20%(质量分数)的富锌灰，锌渣中95%(质量分数)以上的铁作为副产物进入到海绵铁中。试验结果表明，协同处理在不影响直接还原生产海绵铁工艺的前提下，实现了含锌固废的综合利用，此次试验中烟气的含硫量成为限制环节，含锌固废的最大配加量以2%为宜。     

硅钙炉余热发电系统并网及自动化调度实践

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电系统并网接入及电网调度自动化技术的应用,这对保护电站安全和经济运行具有重要意义。1×7.5 MW余热发电机组10kV输出通过110kV主动力变压器升压后用于自用,并在原有110kV电力调度自动化的基础上建成了余热发电系统远动、监控和电能采集的数据网系统,以较少的投入实现了安全、经济、节能和环保运行的目的。     

硅热法提磷热力学分析与试验

采用硅热法提取黄磷，通过热力学计算，明晰了硅热法提磷的主要化学反应以及反应吉布斯自由能，并通过实际试验验证了工艺流程的可行性。结果表明，硅热法提磷主反应为：2(3CaO·P₂O₅)+5Si+SiO₂=2P₂(g)+6CaO·SiO₂；真空度对反应起正向作用，反应体系压强越低，反应吉布斯自由能越小，硅热还原反应越容易发生；提高温度可促使反应正向进行，相同温度下适当延长还原时间，可提高反应还原率；常压下1 250℃反应2.5 h，硅热法提磷可得到纯度95.03%的粗磷(黄麟)，干渣残磷量为1.45%。硅热法制备黄磷过程中采用硅质还原剂，避免了焦炭的使用，符合低碳发展战略。     

微波碳热法固相还原制备锰铁合金中影响因素的试验研究

在微波加热条件下对锰矿的固相还原反应情况进行了研究,分别就反应温度、配碳系数及添加剂对还原反应过程及渣金分离过程的影响进行了研究,并对各项参数进行了优化。本研究中,设计了一系列试验点,最终得到:反应温度在1400℃左右时,既有利于金属相还原,也有利于金属相凝聚,促进渣金分离,提高金属回收率;配碳系数为1.1时,向反应物中添加10%的添加剂时,有利于金属相凝聚成大颗粒,从而促进渣金分离,提高金属回收率。     

高钛型高炉渣中B2O3替代CaF2的作用机理

 为了提高含钛炉渣的流动性能以及促进渣铁更有效地分离，并替代对环境污染较大的CaF2资源，运用扫描电镜、黏度仪等设备在1 340～1 475 ℃温度范围内研究了B2O3及CaF2对含钛炉渣表观黏度的影响规律。结果表明，B2O3具有和CaF2相似的作用效果，均能够降低含钛炉渣的表观黏度。当B2O3及CaF2的添加量为1%时，B2O3与CaF2的替代比为1[∶]1；随着渣中B2O3添加量从0增加到3%，钙钛矿质量分数逐渐降低，富钛深绿辉石随之增加，而Ti（C，N）质量分数几乎不变。     

锰矿粉冷压含碳复合球团强度影响因素的试验研究

通过对锰矿粉冷压复合球团制备工艺进行了探索性试验研究,确定了锰矿粉冷压复合球团的成球性。研究得出最佳锰矿粉复合球团成型压力为40 MPa;采用混合型黏结剂B可以极大提高干球的抗压强度,改善球团性能;锰矿粉冷压复合球团适宜的造球含水量应控制在3%~5%;采用冷压球团法在最佳的工艺条件下无烟煤最大配加量为20%。与各条件试验强度指标相对比,在最佳工艺条件下各项指标均有显著提高,完全能够满足工业生产要求。