负载改性蛭石处理含铬废水的研究

探究了改性蛭石对含铬废水中铬离子吸附的影响。负载改性蛭石制备的较优条件为固液比1∶20(g∶mL)、改性剂十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12)的量2 mL、改性温度70℃、改性时间1 h。未改性蛭石吸附率为30.82%,改性蛭石的吸附率提高至40.89%,改性效果好。采用十二烷基二甲基甜菜碱对蛭石进行负载改性，有效置换出蛭石内部离子，形成电位差，层间结晶水被去除，层间隔变宽，但整体层状结构不变。改性后蛭石表面增加了活性点，增加了表面吸附点的数量，从而提高了对含铬废水中铬离子的吸附能力。     

应用于垃圾焚烧炉的抗高温氯腐蚀镍基电弧涂层研究

针对垃圾焚烧锅炉管道受热面遭受的高温氯腐蚀和冲刷磨损问题,通过高速电弧喷涂在该受热面制备了镍基合金C276涂层,通过改进的高速电弧喷枪和优化工艺使涂层具备超低孔隙率,同时兼具高硬度和高结合强度等力学性能。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析了涂层的组织结构,通过极化曲线及熔融盐模拟腐蚀试验考察了其腐蚀行为。结果表明:相对20G钢,该C276电弧涂层具有优良的抗熔融盐离子电化学性能及抗高温氯腐蚀性能。通过截面腐蚀层形貌观察及元素面分布分析,探讨了C276涂层的抗高温氯腐蚀机理。     

面向垃圾焚烧炉应用的抗高温氯腐蚀涂层技术

焚烧是市政垃圾最为有效的处置方式。然而,垃圾焚烧气氛产生的腐蚀及磨损对锅炉安全运行存在极大的风险。采用功能涂层技术隔绝锅炉管与腐蚀气氛,从而实现对管壁的保护,是可行方案。本文对比了熔覆、耐火材料及热喷涂等防护方案,最终采用电弧喷涂制备耐氯腐蚀涂层,通过分析涂层的基本性能、锅炉内现场施工及实际焚烧环境运行等多方面,验证了采用电弧喷涂对垃圾焚烧炉管防护的可行性。     

垃圾焚烧锅炉管两种典型用钢性能对比

锅炉焚烧是市政及工业垃圾最为环保的处理方式之一。垃圾焚烧时产生严重的腐蚀环境,这对锅炉钢管抗蚀性能提出了严苛的需求。针对垃圾焚烧锅炉管两种典型用钢SA192和TP310S,通过金相组织分析,以及维氏硬度、电化学动极化曲线等基本性能测试手段,并采用高温熔盐腐蚀试验模拟垃圾焚烧环境评估其抗蚀性能。通过对两种锅炉钢管对比测试及分析,可为电厂针对锅炉不同受热面用钢进行选材提供参考。     

垃圾焚烧电厂锅炉管维修防护策略分析

通过论述垃圾焚烧高氯、熔融盐等气氛对锅炉管受热面的自循环活性腐蚀机理,阐述了三种表面覆盖层技术维护技术原理及特点.从现场实施可行性及电厂经济性,综合分析了电厂锅炉管采用表面覆盖层技术维护的策略.     

激光熔覆FeCrNiCoCuAlx高熵合金涂层的耐腐蚀与抗冲蚀性能

采用激光熔覆技术在Q345钢表面制备FeCrNiCoCuAl_x(x=0, 1, 2, 3)高熵合金涂层。通过XRD,SEM及冲蚀磨损等实验方法研究高熵合金涂层的组织结构与性能。结果表明:随着Al含量的增加,高熵合金涂层由简单结构的FCC和BCC混合固溶体逐渐转变成全部的BCC结构,涂层的硬度也随之增大,最高可达580HV。在3.5%NaCl溶液中,涂层的腐蚀电流密度随着Al含量的增加先降低后提高,且当x=1时涂层具有最好的耐蚀性。冲蚀磨损实验表明,当冲蚀角度由90°减小到30°时,冲蚀磨损量不降反升,表现出韧性材料的冲蚀特征。涂层的抗冲蚀性能随着Al含量的增加而增强,且冲蚀磨损机制由锻造挤压转变为以微切削和犁削为主。