超音速火焰喷涂NiTi合金涂层的形状记忆效应

采用超音速火焰喷涂制备超致密NiTi合金涂层,通过后续热处理获得优化相变结构,并通过压痕法分析涂层的形状记忆效应。光学显微镜及扫描电镜对NiTi合金涂层微观结构表征显示,喷涂制备态涂层由内部岛状-链状界面叠片组成,涂层致密孔隙率约为0.82%。X射线衍射分析显示,NiTi涂层制备态为全奥氏体,经时效处理析出Ni₄Ti₃相。压痕法分析表明,在制备态及时效态涂层中均获得了一定的单程及双程形状记忆效应。X射线物相分析及差示扫描量热仪对比分析揭示,时效析出的第二相粒子显著增加形状记忆效应。     

高速电弧喷涂 Fe 基涂层的耐磨性能研究

本文通过高速电弧喷涂技术在低碳钢基体上制备Fe基涂层, 采用光学显微镜(OM)、 扫描电子显微镜(SEM)、 白光干涉仪表征涂层的微观结构以及磨痕形貌, 通过维氏硬度计、 摩擦磨损试验机检测涂层的机械性能。 研究结 果显示涂层呈典型的片层状结构, 涂层较为致密, 孔隙率为 1.75±0.22%。 硬质相元素的添加提高了涂层的微观 硬度, 涂层的硬度大约是基体的四倍。 同时, 涂层的磨损量相对基体来说降低了 78.61%, 对磨球切削基体表面 形成较深的犁沟, 而涂层因硬度较大, 形成的沟槽较浅, 并且涂层表层出现脆裂、 剥落现象, 产生大量的磨粒, 使得基体与涂层的磨损机制由粘着磨损向磨料磨损转变     

电弧喷涂防磨技术在电站锅炉排粉机叶轮上的研究与应用

借鉴电弧喷涂在引风机等类似部件上的应用经验，结合排粉机叶轮特殊的工作环境，综合运用电弧喷涂和火焰喷焊的优点，通过一系列试验研究，使电弧喷涂技术和火焰喷焊技术有效的应用于较引风机叶轮的服役环境更为恶劣的排粉机叶轮上，并取得良好的效果。     

恶劣条件下逆变式电弧喷涂电源的研制

设计了一种主要在恶劣条件下工作的逆变式电弧喷涂机电源。介绍了该机的组成部分和原理。结果表明,所研制的设备完全可以满足在恶劣条件下电弧喷涂的使用要求。     

基于移相全桥软开关的逆变式电弧喷涂电源

针对传统电弧喷涂电源存在体积大、质量重、无反馈控制、无法准确控制输出电压等缺点,研制了一种逆变式电弧喷涂电源,通过提高工作频率,大大减少了变压器、电感等器件的质量及体积,采用移相全桥控制,并利用软开关技术,使得全桥开关管及二次侧二极管实现软开关,大大降低了热耗和整机损耗,提高了变换器转换效率。逆变式电弧喷涂电源在缩小整机大小的基础上,提高了输出波形质量,优化了喷涂质量。研究电路基本工作原理并分析软开关的实现条件,建立对应的仿真模型并研制了试验样机,仿真及试验结果证明了该方案的可行性。     

垃圾焚烧循环流化床锅炉防磨热喷涂涂层失效机理及对策

本文分析了垃圾焚烧炉循环流化床（CFB）锅炉水冷壁管防磨热喷涂涂层的失效机理：S及碱金属等引起的S腐蚀导致涂层鼓泡,在炉内高温物料的磨损下涂层逐渐破损、剥落直至加速剥落失效。热喷涂防腐抗磨双效复合涂层能很好的解决了垃圾焚烧炉水冷壁同时存在的高温腐蚀和磨损的问题。     

抗磨蚀金属涂层在核电海水泵叶轮的应用

本文选取WC10Co4Cr喷涂材料,采用HVOF方法工艺在基材45#钢上制备涂层,与基材在自制圆盘式磨蚀试验台上进行磨蚀破坏试验,并将基材与涂层材料的抗磨蚀性能进行比较分析,最终将金属涂层应用于核电海水循环泵的叶轮抗磨蚀改造中,取得良好效果。     

316L不锈钢的低能量激光冲击强化工艺

以316L不锈钢作为模型材料,系统研究了低能量高重频激光冲击强化工艺。建立了激光光斑覆盖率概念,对于直径d为0.4~0.8 mm 间的光斑,其饱和覆盖率在6~7之间。在此饱和覆盖率条件下,机械手移动速率v与光斑直径d的匹配关系为v=70d。最大残余压应力随着光斑直径的减小而增大,当光斑直径d为0.4 mm时获得最大残余压应力为662 MPa,残余压应力影响层深度为565 μm。激光冲击强化区域表面粗糙度未明显增加,但与未冲击区域存在一定高度台阶。在1.59 GW/cm²激光功率密度下,该台阶高度为23 μm。     

热喷涂技术在炉管高温腐蚀的预防与治理方面的应用研究

介绍了抗高温腐蚀喷涂工艺技术(包括高温腐蚀的类型分析,电喷涂工艺设计,等离子喷涂工艺参数的确定等);对电喷涂工艺和等离子喷涂工艺进行了比较。比较表明二者都有优缺点,因而从经济性和功能性综合考虑,二者结合起来,应用于发电厂水冷壁高温腐蚀的防护和治理,最为理想。