高压辊磨机液压系统参数对辊隙偏差影响研究

针对高压辊磨机工作时的动态辊隙偏差问题,根据振动原理和液压加载系统对辊隙的控制原理,建立了动态辊隙纠偏的数学模型,借助Matlab软件进行数值计算,研究了两侧液压加载系统参数对辊隙偏差的影响规律,最后采用相似实验验证,为动态辊隙纠偏提供理论基础。研究结果表明：辊隙偏差极大值随动辊两侧液阻取值的增大而减小,当液阻达到6×10 7　Ns/m5之后,其减小程度不再明显;辊隙偏差的稳定值主要受到两侧系统压差和蓄能器工作容积差的影响,在原有的基础上,增加了非传动侧系统压力0.3　MPa,或者增加了传动侧蓄能器工作容积0.002　5　m3,动辊稳定后的偏转角度和辊隙偏差可得到有效纠正。相似实验表明实验数值与仿真数值的变化规律基本一致。     

基于层次语义的URL排序方法研究

为了提高主题爬取的采集性能,提出了基于层次语义的URL排序算法.主题爬取过程中引入了层次语义的启发信息,采用层次语义组合排序度量进行URL排序,并对层次语义引导主题爬取的采集率性能进行实验研究.实验表明,采用基于层次语义的URL排序方法,爬取过程中由初始URL链接能快速导向某目标主题集的Web文档.同时,当目标主题集的邻近区域没有相关的页面时,逐步放宽主题范围,在较宽的主题区域中爬取,能较快地导向其它不相邻的主题区域.     

圆度误差对高压辊磨机组合辊承载转矩的影响分析

通过建立辊套圆度误差分析模型,以GM1400×800型高压辊磨机组合辊为研究对象,分析了组合辊接触表面圆度误差对组合辊承载转矩的影响。分析结果表明,圆度误差的存在使得辊轴与辊套间的接触应力减小,进而降低了组合辊的转矩承载能力。圆度误差凸起处的等效应力和径向应力均高于周边应力,且平均应力小于无圆度误差理想轮廓的平均应力,组合辊的承载转矩随着圆度误差的增加而减小。当单边过盈量取0.45 mm时,圆度误差每增加0.01mm,组合辊的承载转矩平均减小82 kN·m。综合考虑加工成本和组合辊承载转矩的可靠性,保持转矩变动范围为0~10%,GM1400×800型高压辊磨机组合辊的圆度误差值应小于0.05 mm。     

基于本体概念图的电子课本系统构造技术研究

提出一种在Web上自动构造电子课本学习系统的方法。学习者通过遍历域本体库的本体概念图,指定主题层次。引导主题爬取Web文档,自动构造电子课本,在Web上学习就像在读一本书。     

基于有限元的法兰传动轴锻造工艺仿真及模具结构改进北大核心CSCD

某法兰传动轴经镦粗、一次挤压、二次挤压、预锻、终锻等5道工序成形,经长期生产发现其中工序3的模具磨损失效快、换模频率高,严重影响了产品的生产效率。为解决该问题,尝试对工序3的模具结构进行改进,根据其结构特征设计了两种改进方案,并基于Deform-3D分别进行了建模与仿真。首先,对原工艺进行了数值分析,初步验证了Archard修正模型的可靠性;其次,对改进后方案中锻件成形的完整度以及金属流线变化进行了分析,判断锻件是否存在成形缺陷,并比较了改进前、后模具磨损的变化情况;最后,对模拟分析结果进行了试模验证。结果表明:试验结果与模拟结果一致性较好,建模分析准确,改进后方案能够实现锻件的成形,其中方案1的成形效果更好,在不影响工序4的模具寿命的前提下,工序3的模具平均寿命从3472件提高至6235件,很好地解决了企业的难题。     

固相浓度对深海采矿矿浆泵空化性能影响规律

为分析固相浓度对深海采矿矿浆泵空化特性的影响,通过空化核子理论、质能方程建立气相和液相、固相和液相之间的联系,探求气固两相之间的理论关系,进行固相参数对深海采矿矿浆泵空化性能影响分析,并采用mixture多相流模型,RNG k-ε湍流模型,Schnerr and Sauer空化模型,在fluent软件中对矿浆泵进行稳态空化仿真。比较不同颗粒浓度对矿浆泵流场压力分布、气相分布及工作性能的影响,为矿浆泵空化特性提供依据。研究结果表明:空化发生时的临界气泡半径与固相浓度及其流量可通过液体压强建立联系,固相颗粒浓度越大、固相流量越大,空化将提前发生,抗空化性能将下降;随着固相浓度的增加,在矿浆泵首级叶轮叶片背面入口处压力降幅增大,气相体积分数增大,泵扬程减小,汽蚀余量减小。     

对象关系模型中关联对象的连接算法分析

基于关系数据库聚簇索引的逻辑和存储方式，提出在对象关系模型中遍历关联对象时缓存中间结果的连接算法，并给出了性能分析公式，通过计算和模拟实验证明了采用该方法查询关联对象时能减少磁盘的I／O次数和磁盘访问时间。     

鼓形误差对高压辊磨机组合辊承载扭矩的影响

建立了组合辊过盈联接的几何模型,以GM1400×800高压辊磨机组合辊为研究对象,得到组合辊承载扭矩的关键结构参数,在确定过盈量参数范围并选取适当的过盈量基础上,分析了组合辊接触表面鼓形误差对组合辊承载扭矩的影响。分析结果表明:适当的鼓形误差不仅能减小组合辊结合面两端的应力集中,而且使得结合面径向应力分布更均匀,径向平均应力值得到提高。当过盈量等于0.45mm,鼓形误差小于0.07mm时,最大承载扭矩随鼓形误差单调递增,鼓形误差等于0.07时,达到最大值,此后,随着鼓形误差的增大,其承载扭矩逐渐减小。因此,为了减小组合辊结合面两端应力集中,组合辊的鼓形误差的最佳范围应控制在0.03~0.07mm。     

高职学分制下如何引导学生选课初探

主要从建立专业导师制、学生选课态度和教师展示宣传力度等方面,初步探讨如何引导学生选课,确保学生根据自己的实际情况来选择学时和课程,有目的选课,顺利完成专业的学习。