120t转炉复吹自动控制系统

１２０ｔ转炉复吹自动控制系统秦守敬，竭相林，孙宁，杨溪林，姜长军（本钢第二炼钢厂本溪１１７０００）（冶金部自动化研究院）本文介绍的是本钢第二炼钢厂自行设计的复吹自动控制系统的实现过程与方法。该系统已于１９９３年９月在２”１２０ｔ转炉上成功运行。ｌ底吹...     

基于鲁棒相关向量机的转炉炼钢终点预报模型

针对传统相关向量机在训练过程中易受异常点影响的问题,提出了一种鲁棒相关向量机模型,并将其应用于转炉炼钢终点碳含量和温度的预报.通过为每一个训练样本设定独立的噪声方差系数,并使其在训练过程中随模型预测误差的增大而逐渐减小来降低异常点的影响,同时依据贝叶斯证据框架给出了模型超参数的迭代计算公式,进行参数的优化.使用标准测试数据和转炉炼钢实际生产数据进行仿真,结果表明本文模型具有较好的预报精度和鲁棒性.     

基于电感式位置检测原理的带钢纠偏控制方法

针对带钢跑偏问题，介绍了采用电感式检测装置进行检测的纠偏控制方法。详细介绍了电感式纠偏控制的检测原理及其系统组成。电感式纠偏检测方法以其独特的优点已广泛应用于各种导磁性带钢纠偏控制系统中。     

多束激光热轧带钢板形测量仪的开发与研究

介绍了一种在线测量热轧带钢板形--平直度的仪器。该仪器采用n×m矩阵激光源倾斜照射在热轧带钢表面，由CCD摄像机摄取激光光斑漫反射图像，经数字图像处理提取板形信息，再由计算机在线计算带钢沿宽度方向不同位置的纵向延伸率。该技术方案经在攀钢热轧板厂实际测量结果证实，可以达到工业应用要求。     

基于支持向量机碱度偏差估计的石灰加入量模型

提出碱度偏差估计模型,进而提出一种转炉炼钢石灰加入量计算方法.首先,使用支持向量机建立碱度偏差估计模型,预报输入碱度与炉渣碱度之间的偏差;然后,利用碱度偏差估计模型预报的偏差值修正传统公式中的碱度参数,再消除白云石加入量对石灰加入量的影响,得到改进的石灰加入量模型.应用该方法对一座150t转炉的实际生产数据进行计算,结果显示对碱度偏差的预报有着较高的精度,由此计算的石灰加入量可以满足实际生产的要求.     

一种可在线运行的原麦汁浓度检测仪

原麦汁浓度是啤酒生产过程中的一项重要技术指标。该指标的好坏直接影响啤酒的口味、颜色 ,因此在生产中必需时刻对各工艺阶段的溶液进行原麦汁浓度检测。目前 ,国内对原麦汁浓度进行在线检测的研究还是一个空白。啤酒厂一般采用人工取样 ,在化验室离线分析的方法来检测啤酒的原麦汁浓度。一般情况下 ,从取样到化验室出结果需要 1～ 2ｈ。在糖化工序中 ,对原麦汁浓度要求最高的煮沸工艺来讲 ,等化验结果出来 ,煮沸过程已经结束了 ,显然这种测试方法不能满足生产的需要。在实际生产中 ,为了及时了解原麦汁浓度 ,工人们凭借经验及简陋的比重计…     

太阳光线自动跟踪装置

为了充分、高效地利用太阳能,文章设计研究一种以西门子S7—200PLC作为控制核心的太阳光线自动跟踪装置,从装置的结构特点、控制原理和软件设计等方面进行了介绍。装置根据安装地地理纬度、太阳赤纬角和太阳时角,分别由两组步进电机调节跟踪装置的高度角和方位角,采用闭环控制,从而提高了跟踪精度,实现全天候、全自动跟踪太阳光线。     

基于收得率预测模型的转炉炼钢合金加入量计算

在转炉炼钢过程中,针对出钢脱氧合金化操作中合金加入量的确定问题,提出了基于收得率预测模型的转炉炼钢合金加入量计算方法。首先使用支持向量机,建立了出钢合金化过程的合金收得率预测模型,进而利用预测结果计算合金加入量。使用实际生产数据进行仿真,结果表明该方法能够准确计算出合金加入量,符合实际生产的要求。     

激光热轧带钢平直度测量仪

本文介绍了一种新的激光热轧带钢平直度测量系统,系统采用多束激光作光源,无需分光扫描和传感器定位装置;优化设计图象检测系统,保证了系统的响应速度;改进平直度计算模型,提高系统测量精度和灵敏度;配合有效的防护措施,成功地研制了ＬＦ—１００型激光板形仪。近十个月的在线测量结果表明,静态测量精度达±０．６５ｍｍ ,带宽５点测量时间达８７ｍ ｓ／次。     

基于微粒群算法的转炉合金加入量多目标优化模型

针对转炉炼钢过程中钢水出钢环节脱氧合金剂加入量确定的问题,建立了合金加入量优化计算模型.首先,利用支持向量机建立钢包元素含量预测模型,将该模型的预测结果与元素规定含量的误差作为优化模型的一个目标函数,合金成本作为另一个目标函数;然后利用预测收得率方法计算合金加入量并作为优化模型的初始值,使用改进的动态邻域多目标微粒群算法对优化模型进行求解,有效地找出Pareto最优解集,并根据实际需要得出较好的优化结果.仿真实验表明了该优化模型的有效性.