某风电场桩承台基础有限元分析及设计优化

由于风力发电风机高耸结构对建筑设计要求的特殊性,风力电机塔架高,基础面积小,加之受风力影响,风电工程荷载的特殊性。当天然地基不能提供相应的竖向抗压、抗拔和抗倾覆等力,风机基础受力状态远比其他高耸结构基础的复杂,需采用桩基础进行深入地层处理以保证整体风机的稳定可靠,在满足上部结构荷载要求的前提下,采用适宜地基建设条件的型式简单、施工难度不大、造价较低的风机基础的设计尤为重要。     

全液压平地机单边打滑判断研究

对全液压平地机单边打滑判断问题进行研究,重点对单边打滑判断分界点进行理论分析,j分析给出打滑判断的控制过程,并给出计算实例、试验曲线和结论.得出的结果可为研究同类全液压传;动工程车辆打滑判断问题提供参考.     

数控机床中主轴变速箱的设计

社会注意市场经济的发展为我国工业生产创造了条件,在现代一体化生产模式中运用了很多先进的设备.对于数控机床而言,主轴箱是其最为核心的组织结构,整个主轴箱影响着数控机床的变速情况.大部分制造企业在实行技术改造时把重点放在了主轴箱变速器上,这是调整机床运行速度的重点.在设计过程中必须要对主轴箱的每个部件加以控制,这样才能确保数控机床主轴变速性能的良好.本文从数据机床主轴箱的主轴、Z轴、滚丝珠杆等方面进行设计,以对主轴箱性能加以改进.     

广数GSK980T车床上管道循环泵轴的加工分析

对管道循环泵轴加工时存在的问题进行了分析,并相应提出了解决方法。管道循环泵泵轴采用2Cr13不锈钢材料,加工性能差,应合理选择切削参数,采用强度较高、导热系数较大的钨钴类硬质合金机夹可转位车刀,以保证粗糙度,提高生产效率。为控制泵轴外圆径向跳动不超过0．025mm,设置了心棒巧妙装夹,并将广数980T车床的普通三爪卡盘改装成液压卡盘,车削软爪夹持面,保证机床主轴与心棒基准的统一。     

一种新型辊式炉排垃圾焚烧炉样机设计与试验分析

针对我国目前绝大多数中、小城市生活垃圾热值低,且在短期内很难较好实现源头分类收集的现状,以立式炉床为基础,采用层状燃烧方式,研制出一种具有燃烧连续可控等特点的新型垃圾焚烧炉。设计上采用分层处理烟气技术,同时具备了流化床燃烧技术和旋转燃烧技术的主要特点,并在结构上有所创新。阐述了关键部件的设计要点,并进行了样机试验数据分析。试验结果表明,该炉燃烧效率较高,实用效果好。     

兴田健康产业园区规划设计体会

2000年的4月,院里分配了一项投标任务,业主是台商经营的兴田健康产业(合肥)有限公司,该项目业主选择了四家设计单位,采取议标的方式确定设计单位,该项任务要求做兴田公司园区规划和一期厂房.我院的方案最终打动了业主,承接了园区的规划设计和一期厂房的施工图设计,下面就此谈谈创作的过程和体会.     

刀具钝化非对称刃口对铣削温度场影响的研究

刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷,提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的,也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型,采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具钝化非对称刃口对铣削45钢过程的有限元模型,分析形状因子对温度场的分布规律,揭示刀具钝化非对称刃口对切削温度的影响规律,研究结果对于实现刀具钝化刃口优化,提高加工水平具有重要意义。     

基于弥散强化钨基面向等离子体材料研究进展

重点综述了国内外关于氧化物或碳化物作为强化相的钨基面向等离子体材料的力学性能、氢滞留特性以及辐照损伤,发现制备工艺和强化相含量是影响钨基面向等离子体材料力学性能的主要方面,而均匀分散的强化相颗粒所致使的组织致密化程度更高是钨基材料力学性能提高的主要因素。其次,阐述了晶界和晶内的强化相颗粒分散不均表现出的位移损伤、气泡、绒毛、微裂纹等缺陷都将增加材料对氢同位素的捕获几率,以及等离子体辐照造成的脆化硬化将降低材料的抗热冲击性能。最后分析了近些年弥散强化钨基面向等离子体材料存在的关键基础问题,展望了未来弥散强化钨基材料的主要发展趋势,期望为开发优异的抗高热负荷和辐照损伤的钨基材料方面提供重要参考。     

基于分子模拟的沥青胶结料物理老化机理研究

利用Materials Studio软件建立沥青的四组分模型,利用体积温度曲线得到了该沥青模型的玻璃化转变温度,同时利用差示扫描量热（DSC）试验验证了沥青模型所得玻璃化转变温度的可靠性,并在低于玻璃化转变温度下利用分子动力学从微观上对沥青分子的物理老化现象进行模拟与分析.结果表明：在低于沥青玻璃化转变温度的等温等压条件下,沥青模型随着时间的延长,出现了自由体积减小、密度增大的物理老化现象;低温下沥青质和胶质导致沥青活动性降低,出现了物理老化现象,实现物理老化的微布朗运动的分子活动力主要来自饱和分和芳香分.     

SMC常温改性剂路用性能、机理及环保效益分析

对SMC常温改性剂的挥发特性进行测定,并采用傅里叶红外光谱对SMC常温改性剂的改性机理进行初步解释;对不同SMC常温改性剂掺量(0%～12%)下的沥青混合料拌和温度、体积指标、稳定度、残留稳定度、冻融劈裂强度比、低温弯曲破坏应变等进行测试,并对沥青混合料在实验室拌和过程中产生的CO2、CO、SO2、NOx、PM25、PM10、苯并(a)芘进行了定量检测.结果表明：(1)SMC常温改性剂属于一种含酰胺键的表面活性剂,与沥青混合后,所形成的改性沥青具有较强挥发性,应在启用后的4h内完成生产和施工并保证100h的养护时间;(2)SMC常温改性剂可以在0%～8%的掺量范围内优化沥青混合料低温抗裂性能,但对其强度、高温车辙性能、水稳性能均存在劣化作用;(3)为保证沥青混合料路用质量要求,对于SMC 13级配,适宜的SMC常温改性剂掺量为6%～10%,对于SMC 20级配则为6%～8%,在此掺量范围内,对应的沥青混合料拌和温度可降至85～105℃,压实温度降至75～95℃,虽然离常温拌和与摊铺这一目标还有一定差距,但拌和过程中产生的CO2、CO、SO2、NOx、苯并(a)芘排放得到了有效抑制,减排均超过40%.