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真空汽相干燥设备(以下简称VPD设备)作为大型变压器制造过程中绝缘干燥处理的重要设备国外已于 60年代开始研制, 70年代成熟地用于生产实际。目前全世界大约有 100套 VPD。设备在运行。我国三大变压器厂家(沈阳变压器厂、西安变压器电炉厂和保定变压器厂)于1984年同时从瑞士MICAFIL公司各引进一套 VPD设备,并且西安变压器电炉厂首先于 1986年 6月投产使用,运行一年来取得了明显的效益。本文主要介绍一下VPD设备的基本原理和特点、主要工艺过程、设备的系统原理及组成、热回收利用及煤油净化系统以及使用情况。 相似文献
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溶剂汽相干燥处理是大型油浸式电力变压器生产和维修过程中最重要的工艺过程之一。本文首先详细介绍了移动式溶剂汽相干燥技术的工作原理、设备系统组成、以及生产工艺流程。在对移动式溶剂汽相干燥设备及流程做了必要的简化和假设基础上,论文建立了一个包括40个数学方程的热质传递数学模型,完整地表征了工艺过程中溶剂、水、空气三种介质的相变与迁移过程的热力学规律,详细地描述了设备关键单元和流程中温度、压力、流量等重要物理量间的定量关系。采用Matlab软件编程,以一个来自生产现场的500 k V/750 MVA变压器处理的实际工艺过程为例,开展了一个完整工艺处理过程的模拟计算,获得了干燥工艺过程中器身温度、油箱内压力、出水量等关键工艺参数随时间变化的关系曲线。对照实际生产记录数据,发现理论模拟结果与实际数据在变化趋势上十分吻合,验证了所建立模型的正确性。该模型的应用,将有希望为干燥工艺过程控制和结果预测提供理论依据。可供相关技术人员,在改进设备的结构设计和优化工艺运行时,参考借鉴。 相似文献
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缩短电容器真浸工艺时间及节能降耗是行业内每个厂家追求的目标。介绍一种电容器内冷式真浸设备结构、连接方式及采取的具体措施。电容器内冷式真浸设备的显著特点是具有真空干燥加热和真空快速降温相互独立的两个系统,成功地解决了真空与降温,"传质过程"和"传热过程"之间的矛盾。电容器内冷式真浸设备良好的降温功能大大缩短了降温时间,继而保证真空阶段维持正常的加热温度,最终达到缩短时间,节能降耗,保证质量的双赢效果,是电容器制造行业一种可以推广应用的新技术。 相似文献
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