浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石-石膏法烟气脱硫装置调研的基础上，结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平，对石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点：(1)吸收塔类型；(2)锅炉与脱硫塔的组合方式；(3)烟气加热装置；(4)制浆系统；(5)防腐耐磨技术及材料；(6)关键设备。此外，还介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。     

湿法烟气脱硫装置喷淋塔内烟气流场模拟

结合某电厂600MW机组湿法烟气脱硫装置(吸收塔为3层喷淋塔),借助FLUENT软件,对多种烟气负荷下不同浆液循环泵组合方式也即不同喷淋层组和方式下的塔内烟气流场进行模拟研究。结果表明,75%及50%烟气负荷下3层喷淋层全部投运时吸收塔内烟气流场最均匀;70%烟气负荷下停运1层喷淋层时,第1层和第3层喷淋层组合时塔内烟气流场相对较均匀;50%烟气负荷下停运1层喷淋层时,第1层和第2层喷淋层组合时塔内烟气流场相对较均匀。     

撞击法测试液滴研究及在湿法脱硫系统的应用

湿法脱硫系统除雾器运行优劣,关系到燃煤电厂烟气排放水平,需采用合适的分析方法对脱硫烟气中携带液滴的情况进行分析。使用撞击法（Impacting method）在工业试验装置上研究了湿法脱硫烟气中携带液滴的分布规律,介绍撞击法的采样原理、使用方法、数据分析与处理,并给出应用实例及撞击法在测试过程中的注意事项。研究结果表明,通过显微镜可观察并统计气流携带的液滴在撞击板上留下的印记（弹坑）,根据其直径和数量可得出液滴粒径的分布,同时可以计算得到烟气中液滴的质量浓度,所得结果可为除雾器系统运行规律的研究和优化改造提供数据支持。     

国内烟塔合一工程初步设计思路

介绍国内某电厂烟塔合一工程的初步设计思路.结合德国一些电厂的经验,对循环水量、烟塔及烟道的设计进行了论述,认为国内电厂采用烟塔合一方案时应因地制宜,不可照搬国外设计.     

活性焦脱硫体系床层阻力试验研究及拟合计算

对活性焦堆积模型进行求解,获得了活性焦床层阻力理论计算公式。在此基础上构建活性焦床层阻力试验系统,在流体介质为空气的条件下,对2种常用活性焦进行了阻力测试。将测试结果通过线性拟合,获得2种活性焦的床层阻力计算一般性经验公式为Δp/uL=3 742u+704和Δp/uL=2 212u+303。经试验验证,绝大部分床层阻力的理论值与试验值的误差小于3%,表明上述公式准确、可靠。但在实际工程应用中,活性焦的床层阻力计算公式还应进行适当的修正。     

火电机组烟气脱硫装置运行优化

烟气脱硫装置运行优化是机组节能降耗的一个重要手段。脱硫运行优化的原则为,在满足当地环保要求的前提下,使得脱硫相对生产成本(C)最低。以300 MW机组配套的烟气脱硫装置为例,通过试验得出脱硫装置吸收系统包括循环泵和pH值、烟气系统、公用系统的最佳运行方案。     

湿法脱硫烟气通过自然通风冷却塔排放技术的探讨

湿法脱硫后的烟气通过自然通风冷却塔排放的技术在我国逐步得到关注。讨论该技术对电厂经济性和安全性带来的影响，提出其在工程应用上应该考虑的问题，认为回收烟气余热的冷却塔排放方案具有明显的经济优势。     

湿式球磨机系统及其运行特性

以重庆发电厂 2× 2 0 0MW机组烟气脱硫装置中的湿式球磨机为例 ,介绍了湿式球磨机系统及其运行特性     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。     

脱硫工程应用喷嘴雾化特性试验研究

采用自行设计并搭建的雾化试验系统,对烟气脱硫系统大流量浆液雾化喷嘴进行流量、喷雾角及索特尔平均直径（SMD）测试,获得流量、喷雾角及SMD与压力之间的关系。试验结果表明:在额定压力下,脱硫工程大流量浆液雾化喷嘴的额定雾化特性参数与实测结果存在一定偏差,脱硫系统浆液雾化喷嘴需进行设计优化,且在浆液雾化喷嘴参数选型上应考虑预留一定余量。