蒸发器椭圆上封头数控加工方法

蒸发器上封头零件是一种由多个不同类型的结构体组合而成的零件,其大圆弧过渡面及内、外椭球面的加工是该零件的加工难点。解决了蒸发器椭圆上封头大型零件的加工方法问题。分析了零件结构、技术难点,提出符合蒸发器上封头大型零件加工工艺方案,进行零件参数化数控加工的工艺处理,介绍了加工工序内容。经过加工后壁厚检测分析表明,解决效果良好。     

无心磨床主轴摩擦磨损的实验研究

分析传统主轴结构,进行陶瓷喷涂主轴轴瓦磨损比较,以提高主轴精度和寿命。介绍了不同无心磨床主轴表面处理方法,进行了不同材质轴瓦、不同油脂的动压磨损数值测定,确认润滑油的润滑效果。结论是选择32#抗磨液压油作为陶瓷轴颈一锌基合金轴瓦的润滑油;20#机械油作为40Cr轴颈一锌基合金轴瓦的润滑油;32#导轨油作为陶瓷、40Cr轴颈-青铜轴瓦的润滑油为佳。     

一种滑行代步器的设计

介绍了一种滑行代步器的设计原理、实现方法以及工作原理。该代步器只需人踩在代步器上,单腿或左右双腿交替上下踩下,便可替代人实现向前滑行。     

铝合金车削过程中积屑瘤的产生

通过对铝合金进行切削加工试验,观察加工过程中产生的现象,测定并记录加工铝合金材料时加工区的温度和产生的积屑瘤大小,从而了解和确认该材料的加工特性.     

平衡鼓零件加工工艺与刀具选择

平衡鼓零件是高压锅炉给水泵的主要零件之一,其制造质量将直接影响高压锅炉给水泵的使用。作为实际加工案例,在分析平衡鼓零件结构特点、材料成分、使用特点、加工质量要求的基础上,确定了加工工艺方案,进行数控加工参数化编程。为满足其加工精度和表面质量要求,合理选用刀具及其几何参数。该加工案例,应用效果良好,加工质量达到图纸要求。     

大平面模具零件加工精确定位解决方案

比较大平面模具零件加工时常用的定位方法,分析在实际使用中所存在的问题,然后提出针对性的解决方案.     

内孔口部圆角及锥孔磨削

针对拉深模凹摸的特点,进行数控车床的数控磨床化改造。设计了特制磨头,开发了一次性装夹磨削锥孔、内孔口部圆角磨削新工艺,解决了高硬度硬质合金拉深模锥孔、内孔及口部R圆角传统工艺难以解决的问题。     

关于摆锤式冲击弯曲试验冲击载荷精确测定的研究

提出一种考虑到应力波传播现象的比较精确测定冲击力的方法.即通过改装摆锤式冲击试验机,实现冲击载荷-时间曲线测定,然后利用叠加积分求解的原理,在通过校正实验获得传递函数之后,再运用傅里叶变换和逆变换,求得精确度比较高的冲击力.同时通过实例验证了这一方法在高、低硬度材料动载荷测定中的有效性.     

叶轮加工工艺与装夹方案

分析讨论了立式混流泵的叶轮的用途和工作条件。根据叶轮的材料、结构特点和技术要求,进行加工工艺性分析,了解其加工技术难点,进而提出拟采取的加工技术方案,提出了在叶轮上下端增设工艺所需要的工艺环的毛坯的改进型及其加工工艺方案,并在分析讨论一般压板式装夹各种问题的基础上,设计开发了一种专用夹具模子以满足叶轮加工要求。采用该装夹方案,不仅达到了图纸的零件加工精度和形位公差要求,而且叶轮的加工效率也得到很大的提高。     

工程塑料对高速钢车削刀具的磨损

通过对PVC等几种工程塑料的车削加工试验,分析了其对刀具的磨损及切削变化情况。试验结果表明,PVC对刀具的磨损较尼龙相对严重,材料中杂质的多少直接影响磨损程度。