紫外光辐照对注射成型聚碳酸酯制品光学性能和拉伸性能的影响

本文研究了紫外光辐照对注射成型聚碳酸酯制品的光学性能和拉伸性能的影响。结果表明,紫外老化240h后,制品表面发生了光-弗里斯重排和光氧化反应,生成了有色基团,制品颜色变黄,紫外吸光率增加;拉伸强度和韧性降低。热氧老化对照实验表明,在60℃下,紫外光辐照对注射成型聚碳酸酯制品性能降低起主要作用。     

树脂传递模塑充填过程的数值模拟

树脂传递模塑成型（RTM）工艺是在一定温度及压力下把低黏度的树脂注入预先置有增强纤维的模具中,然后固化成型的一种复合材料液体成型方法。本文建立了RTM工艺充模过程的数学模型,并采用有限元/控制体积法实现了对复杂薄壁构件的充填模式、压力场和速度场的模拟。     

聚乳酸/有机蒙脱土纳米复合材料研究进展

总结了近年来在聚乳酸/有机蒙脱土纳米复合材料的制备、结构与性能等方面的研究进展,并对今后的研究方向及应用前景进行了展望。     

塑料注塑成型模拟初始设计系统的研究与开发

塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料、模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息 ,这些信息随成型过程的不同阶段有很大变化 .开发出了基于成型工艺和数据库知识的初始设计系统 ,利用该系统可方便地选择各项材料和工艺条件 ,并自动生成塑料注塑成型模拟所需的数据文件 .     

基于灵敏度分析的挤出平缝口模优化设计

给出了以直接微分法计算稳态非线性系统设计灵敏度的方法。在基于挤出平缝口模熔体流动机理分析的基础上，建立了口模内熔体流动数学模型。并把设计灵敏度分析法和数值成型模拟技术相结合，运用于口模流道优化设计中，降低挤出平缝口模的出口速率变化率，从而改善了产品质量。通过实例验证，提出的口模优化设计方法非常有效。     

注塑制品熔接痕的自动识别

通过对注塑模充模过程中熔接痕形成机理的数学分析，给出了一个结合流动模拟数值实现过程的熔接痕自动识别算法，结合计算机图形学知识，利用计算机自动实现了注塑成型中熔接痕的起始、发展和形成。该算法可预测复杂制件的熔接痕位置，并适用于气体辅助注射成型和反应注射成型。最后通过一个算例验证了该算法的实用性。     

塑料注塑成型浇口位置优化

塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件,其中注塑模浇口位置的设定决定了聚合物流动方向和流动平衡性,产品质量可以通过浇口位置的优化得到显著提高.通过对导致制品翘曲和影响材料性能的主要因素进行定量分析构造了浇口位置优化问题,结合遗传算法和数值模拟技术对优化问题求解,得到最优浇口位置设计.算例证明该方法不仅适用于单浇口位置优化,也适用于多浇口位置优化.     

基于流动平衡的注塑模浇口位置优化设计

注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件,其中注塑模浇1：2位置的设定是整个模具设计中关键的一步,它决定了聚合物流动方向和流动平衡性。文中通过引入等效流长的概念,建立了浇口位置优化问题。采用遗传算法自动搜索最佳浇1：2位置,使得不同流动路径的等效流长差异的算术平均值最小,从而得到平衡流动。算例表明,该法可以快捷地得到优化的浇1：2位置。     

多型腔注射模浇注系统优化设计

以所有型腔同时充满获得平衡的流动模式为目标,提出了一个自动平衡多型腔注射模的算法。利用流动模拟结果,在流道布置及浇口尺寸确定后对分流道尺寸进行优化。算例表明,给出的优化模型和求解算法是有效的。     

塑料注塑成型浇口位置优化

塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件，其中注塑模浇口位置的设定决定了聚合物流动方向和流动平衡性，产品质量可以通过浇口位置的优化得到显著提高，通过对导致制品翘曲和影响材料性能的主要因素进行定量分析构造了浇口位置优化问题。结合遗传算法和数值模拟技术对优化问题求解，得到最优浇口位置设计，算例证明该方法不仅适用于单浇口位置优化，也适用于多浇口位置优化。