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1.
氧化铝,碳化硅陶瓷纤维的成型与烧结   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文以纳米级氧化铝和碳化硅微粉为原料,采用挤压烧结工艺,成功地制备出氧化铝和碳化硅陶瓷纤维。对纤维的烧结特性进行了分析,测试了纤维的拉伸强度,用SEM观察了纤维断口形貌,结果表明:由于采用纳米微粉为原料,使陶瓷纤维的烧结温度降低,氧化铝纤维在1200℃烧结后,相对密度达到99.5%,拉伸强度为840MPa;碳化硅纤维1800℃烧结后,密度高于95%,拉伸度为720MPa。  相似文献   
2.
刁玉强 《建设监理》2012,(5):73-75,78
钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等方法在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩,具有适应性强、成本适中、施工简便等优点,并且可以有效提高基础承载力,尤其是软体地基。结合工程实例,浅析机械钻孔灌注桩及后注浆施工过程的质量控制要点。  相似文献   
3.
研究了纳米γ-l2O3 添加剂对氧化铝、碳化硅陶瓷纤维烧结特性和显微结构的影响。实验结果表明, 在纤维挤压成形过程中, 纳米γ-l2O3 粉填充到微米氧化铝粉的孔隙之中, 提高了纤维的素坯密度, 当添加剂含量为40% 时, 纤维的素坯相对密度达到最大值。纳米γ-l2O3 可以促进氧化铝和碳化硅纤维的烧结, 同时降低纤维的烧结温度, 提高纤维的密度。  相似文献   
4.
研究了纳米γ-Al粉末对氧化铝纤维烧结行为的影响.在纤维挤压成型过程中,纳米粉体填入到微米颗粒形成的孔隙中,当加入量为 40wt%时,纤维素坯相对密度由 65%提高到80%。由于成型密度高、气孔分布窄、孔径小而有利于烧结,在较低的烧结温度下可以达到理论密度.全部采用纳米γ-Al粉挤压的纤维烧结后具有较大的径向收缩率,在1200℃烧结即可达到完全致密.  相似文献   
5.
研究了纳米γ-Al2O3粉末对化铝纤维烧结行为的影响,在纤维挤在坟成型过程中,纳米粉体填入到微米颗粒形成的孔隙中,当另入量为40wt%时,纤维素相对密度由65%提高到80%,由于成型密度高、气孔分布窄、孔径小而有利于烧结,在较低的烧结温度下可以达到理论密度,全部采用纳米γ-Al2O3粉挤压纤维烧结后具肋交大的径向收缩率,在1200℃烧结即可达到完全致密。  相似文献   
6.
氧化铝、碳化硅陶瓷纤维的成型与烧结   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文以纳米级氧化铝和碳化硅微粉为原料 ,采用挤压烧结工艺 ,成功地制备出氧化铝和碳化硅陶瓷纤维。对纤维的烧结特性进行了分析 ,测试了纤维的拉伸强度 ,用SEM观察了纤维断口形貌。结果表明 :由于采用纳米微粉为原料 ,使陶瓷纤维的烧结温度降低 ,氧化铝纤维在 1 2 0 0℃烧结后 ,相对密度达到 99 5 % ,拉伸强度为 840Mpa ;碳化硅纤维 1 80 0℃烧结后 ,密度高于 95 % ,拉伸强度为72 0MPa。  相似文献   
7.
8.
本文以Si元素为烧结助剂,成功地实现了SiC陶瓷纤维的液相烧结,并对纤维烧结体的力学性能及显微结构进行了分析。实验结果表明,由于Si元素的存在,在烧结过程中Si转变为液相,使碳化硅纤维的烧结温度降为1800℃,纤维的抗拉强度达到600MPa;Si的加入量最佳值是10%,而大于或小于该值时,纤维的抗拉强度均低于600MPa。  相似文献   
9.
本文以Si元素为烧结助剂 ,成功地实现了SiC陶瓷纤维的液相烧结 ,并对纤维烧结体的力学性能及显微结构进行了分析。实验结果表明 ,由于Si元素的存在 ,在烧结过程中Si转变为液相 ,使碳化硅纤维的烧结温度降为 180 0℃ ,纤维的抗拉强度达到 6 0 0MPa;Si的加入量最佳值是 10 % ,而大于或小于该值时 ,纤维的抗拉强度均低于 6 0 0MPa。  相似文献   
10.
刁玉强 《建设监理》2013,(12):80-83
附着式整体电动升降爬升式脚手架可按工程方案的设计要求采用单片或多片整体升降,具有安全稳定性好、提升操作简单、施工效率高等优点,具有显著的经济和社会效益。  相似文献   
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