氢溴酸法合成1-溴代十二烷

以生产溴代金刚烷得到的副产品氢溴酸为原料,在浓硫酸存在的条件下与正十二醇进行反应合成1-溴代十二烷。确定优惠合成条件为:n(正十二醇):n(氢溴酸):n(浓硫酸)=1:1.25:1.15,回流时间3h。产品经气相色谱分析证明无副产物,收率92.5%,含量99.9%,产品经IR和折光率进行表征。     

溴代环己烷的合成研究

以溴化钾和环己醇为原料,在浓硫酸存在条件下,以水为溶剂合成溴代环己烷.考察了溴化钾与环己醇摩尔比、水用量、浓硫酸用量、反应时间对产率的影响.结果表明,当反应条件为:溴化钾与环己醇摩尔比1∶0.8,水1.5mL,浓硫酸5mL,回流反应4h,分离产率高达93%.粗产品经气相色谱分析证明无任何副产物,纯产品经IR、1H NMR和折光率进行表征.     

氢溴酸-浓硫酸法合成1-溴己烷

以工业废氢溴酸(48%)为原料,在浓硫酸存在下与正己醇反应,制取1-溴己烷.考察了反应条件对产率的影响,比较合适的反应条件为:n(正己醇):n(氢溴酸):n(浓硫酸)=1:1.15:1.38,反应时间3 h,反应温度110～115℃.产率达96.3%.放大及重复实验同样得到了较高的、稳定的产率,说明该方案具有很好的再现性,粗产品经气相色谱分析证明无副产物.     

氢溴酸-浓硫酸法合成1-溴代丁烷

以工业废氢溴酸与正丁醇为原料，在浓硫酸存在的条件下合成1-溴代丁烷。考察了反应条件对产率的影响，比较合适的反应条件为：正丁醇、氢溴酸和浓硫酸物质的量比为1：1．13：1．37，反应时间5h。分离产率达到93．8％。粗产品经气相色谱分析证明无副产物，产品经IR和折光率进行表征。     

土源对催化裂化催化剂性能的影响

采用X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪、N2吸附-脱附仪等仪器对高岭土、埃洛土及累托土进行了表征,并考察了3种土源对所制备催化裂化(FCC)催化剂性能的影响。结果表明:3种土源的主要化学组分均为Si O2和Al2O3;埃洛土的孔体积和比表面积最大,高岭土次之,累托土最小;累托土的平均粒径最大,高岭土最小; 3种土源作为FCC催化剂的载体,均可有效保护Y型分子筛的活性中心不被破坏,并且制得的催化剂均具有较高的裂化活性,高岭土、埃洛土制得的催化剂具有较好的产品选择性,累托土制得的催化剂产品选择性和焦炭选择性均较差。     

2-取代-2，3-二氢-4(1H)-喹唑啉酮衍生物合成方法

在氯化铝催化作用下,以水为溶剂,将2-氨基苯甲酰胺和醛/酮室温研磨后,温度为60℃时加热反应,可有效环化合成一系列2-取代-2,3-二氢-4(1H)-喹唑啉酮衍生物。比较不同催化剂的催化活性,考察了催化剂和水的用量对收率的影响。结果表明,在n(2-氨基苯甲酰胺)/n(醛/酮)=1：1,催化剂摩尔分数为1％,水体积2 m...     

改进的溴化钾-浓硫酸法合成溴代正丁烷

以溴化钾、正丁醇为原料,水为溶剂,追加浓硫酸合成溴代正丁烷.考察了反应条件对产率的影响,确定最佳合成条件:正丁醇0.16mol,溴化钾0.18mol,浓硫酸起始量4mL,追加量12mL,回流时间5h,产率达到88.4%.该方法废液经生石灰处理后回收硫酸钙和硫酸钾.粗产品经气相色谱分析证明无副产物,对产品进行了折光率测定、红外表征.     

CGP-1催化剂在中国石油四川石化有限责任公司MIP催化装置上的应用

介绍了CGP-1催化剂在中国石油四川石化有限责任公司MIP装置上的应用情况,结果表明,CGP-1催化剂应用期间,再生器藏量保持稳定,催化剂流化稳定,新剂加入对装置操作无不良影响。在原料油性质变差的情况下,反应转化率提高2.09个百分点,焦炭产率基本相当,焦炭选择性变好。产品分布上,汽油收率增加0.95个百分点,液化气增加1.45个百分点,柴油降低2.37个百分点,总液收基本相当。     

溴化钾-浓硫酸法合成1-溴代十二烷

以工业生产2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮的副产品溴化钾为原料,与正十二醇在浓硫酸存在的条件下进行反应合成1-溴代十二烷.通过时反应条件的考察,确定较佳工艺为:溴化钾0.1mol,正十二醇0.08 mol,浓硫酸6 mL,水2.5 mL,回流条件下反应4 h,分离产率高达92.5%.粗产品经气相色谱分析证明几乎无任何副产物,产品经IR和折光率进行表征.