4-乙酰氨基苯甲醚的硝酸盐选择性硝化

研究了4-乙酰氨基苯甲醚选择性硝化反应.研究发现有机溶剂中硝酸盐硝化4-乙酰氨基苯甲醚,硝化产物主要为3-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚.而传统的硝硫混酸硝化方法,硝化产物主要产品是2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚.     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

坡面土壤侵蚀响应机制及其水动力学特征研究进展

坡面是土壤侵蚀的主要发生区。概述了坡面土壤侵蚀发生与土壤性质、降雨、植被、地形、水土保持措施等指标间的响应机制和坡面水动力学参数及机理研究进展;分析表明,坡面土壤侵蚀是一个十分复杂的过程,不仅受土壤内部因素如土壤均质程度、土壤质地、土壤含水量等的影响,还与外部条件如降雨、植被、地形、水土保持工程等紧密相关。但是,现行的土壤侵蚀研究体系并不完善,需要对土壤侵蚀各影响因素之间的相互作用关系和动力学物理机制进一步明确和深入认知。     

一种基于RippleNet模型的推荐精度提高方法

RippleNet模型引入向量表示的同时充分利用实体连接关系,挖掘高阶语义,实现精准推荐,但并没有充分考虑到数据的重要性。通过构建概念图谱的最大子网,消除数据的冗余,提高RippleNet模型的推荐精度。利用构建最大子网的思想,通过最大子网以消除原始数据冗余。处理冗余数据后,对比原始数据,在Top-k场景中不同k值的平均准确率提高1%,在CTR点击率预测场景下所得到的平均AUC值从91.3%提高到91.9%。实验表明,通过提取最大子网可以提高推荐精度。     

压力浸麦对大麦萌发中主要酶活力的影响

对制麦过程的浸麦阶段分别采用常压和不同压力(0.05,0.10,0.15MPa)进行处理,并对各组大麦萌发过程中的主要酶活力进行测定。以常压组为参考组,对4组实验条件下的大麦的酶活力变化趋势以及酶活力的大小进行比较分析。实验结果发现,浸麦阶段施加压力对大麦中主要酶的活力变化趋势影响不大,但压力的提高使植酸酶、α-淀粉酶、蛋白酶活力有所降低,而对于β-淀粉酶和多酚氧化酶的活力有提高作用。     

提高棉籽油精炼率新工艺

采用水化低温长混工艺,避免棉酚变性,棉油色泽固化,使油皂易于分离.毛油经预处理、除杂、脱胶后,在棉籽油离心脱皂前,加入适量浓度的食盐溶液.该工序降低了皂脚夹带的中性油含量,提高了棉籽油精炼率.     

制麦焙焦过程Maillard反应对麦芽泡沫蛋白性质的影响

对制麦焙焦过程Maillard(美拉德)反应对麦芽泡沫蛋白起泡性和泡沫稳定性以及疏水性影响进行了研究,同时利用红外光谱和电泳技术对泡沫蛋白结构和分子质量的变化进行分析。研究结果表明:随着焙焦温度升高,Maillard反应程度加深,泡沫蛋白的接枝率增加;泡沫蛋白的起泡性和泡持性以及疏水性都呈上升趋势。利用红外光谱和电泳图谱分析技术,证明在焙焦过程中泡沫蛋白与麦芽所含的糖类发生了Maillard反应。     

棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素北大核心CSCD

为降低棉籽蛋白中的棉酚含量,结合生产实际,研究了棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素,对低温棉籽蛋白的加工工艺进行了优化。结果表明,生产低温棉籽蛋白的最佳工艺条件为:预处理工段入浸棉坯粉末度10%左右,入浸棉坯水分4%左右;浸出工段新鲜溶剂甲醇体积分数92%~93%,甲醇循环液甲醇体积分数78%~80%(第1梯度)、65%~68%(第2梯度),料液比(物料质量与新鲜甲醇体积比)1∶0.5~1∶0.6,甲醇循环液温度50~53℃,浸出器不低于二段梯度逆流萃取;烘干工段应尽可能延长烘干工序时间,采取多道多台低温烘干设备,梯度连续烘干物料。在最佳工艺条件下,低温棉籽蛋白中棉酚含量降低至400 mg/kg以下。     

棉籽混合油碱炼过程中过氧化值变化情况北大核心CSCD

棉籽油中含有13种脂肪酸,以亚油酸(51.99%~60.88%)、棕榈酸(18.30%~25.68%)和油酸(12.28%~18.50%)为主,其中不饱和脂肪酸占69.23%~77.27%[1]。棉籽原油不能直接食用,只有经过精炼处理才能应用于食品及医药领域。过氧化值是表示油脂氧化程度的一种指标,在棉籽油工业化精炼过程中发现,棉籽混合油碱炼过程中过氧化值会发生变化。为探索棉籽混合油碱炼过程中过氧化值的变化情况。