含硫化合物对啤酒风味的影响

在啤酒生产过程中，蛋氨酸的转化和代谢会产生许多影响啤酒风味的含硫化合物，这些化合物在啤酒中的分布水平主要取决于酵母在发酵过程中的还原能力。在这些化合物中，蛋氨醛和二甲基三硫(DMTS)是老化啤酒中发现的两个关键的风味化合物。通过Strecker降解和酵母代谢的两个途径，蛋氨酸转化为蛋氨醛和蛋氨醇。甲硫醇是蛋氨酸通过酵母代谢的一个重要的中间产物，是二甲基二硫(DMDS)和DMTS等的前体。     

耐高温α—淀粉酶的研究概况

本文对地衣芽孢杆菌产生的耐高温α－淀粉酶的生产和特性作一阐述。该酶作用的最适ｐＨ５．５￣７．０，最适温度９２℃；酶合成是在对数生长期进行，工业化生产时酶活在稳定期达到最高，细胞生长与产酶量成反比；淀粉质原料具有诱导作用，可避免分解代谢阻遏；蛋白胨、玉米浆是较适宜的氮源；最佳产酶条件ｐＨ６￣９，温度３５℃；酶变性符合Ｎ←→Ｘ→Ｄ模型；非酶底物的糖类、多聚物、辛烷等都能增加酶的热稳定性。     

一种经济实用的制备高浓度糖液的方法

耐高温α－淀粉酶（ＨＳＡＡ）和ＢＦ７６５８中温淀粉酶的不同组合在高浓度淀粉乳中的液化情况，通过正交试验确定了ＨＳＡＡ９Ｕ／ｇ、ＢＦ７６５８３．５Ｕ／ｇ的优化配比，该配比每吨原料淀粉酶的费用经单独使用ＢＦ７６５８的费用降低了３０％。小罐的试验表明，利用该配比制备的糖液浓度达到４６％，完全可以满足生产上对高浓度糖液的要求。     

固体发酵法生产饲用复合酶

以啤酒厂的副产物麦糟为培养基进行固体发酵，在３０℃经２４ｈ发酵后，复合酶中纤维素酶、糖化酶、中性和酸性蛋白酶的活力分别为４２．８Ｕ／ｇ，５８２．８Ｕ／ｇ，３５３．０Ｕ／ｇ，２３７．７Ｕ／ｇ，可作为饲料用复合酶制剂。     

膨化薯干酒精浓醪发酵

在我国南方薯类原料是最广泛的用于酒精发酵的淀粉质原料.报道了薯干原料经挤压膨化后作为补料进行酒精浓醪发酵的新工艺.经250 mL和3 L三角瓶试验,得到初始料水比为1∶4,预培养10 h后补料,补加膨化料量为初始投料量的60%的较佳工艺.30 L发酵罐进行放大实验结果表明,补料后发酵48 h发酵成熟醪中酒精体积分数达到138 mL*L-1,淀粉利用率可达94.78%,比传统工艺有了大幅度提高.如果能解决工程放大中可能存在的问题,该工艺将有望在工业化生产中得到应用.     

果胶酶的固态发酵法生产及在肉仔鸡饲养中的应用

以产果胶酶的黑曲霉(Aspergillus niger)为出发菌株,分别在小铝盒、浅盘和曲箱中进行固态发酵的研究,确定最适发酵条件为:以麸皮为培养基,加水比以麸皮∶水为3∶5,每kg原料添加7.5 g硫酸铵,并按7.5%接入42 h种龄的液体种子.经过39～41 h发酵,在浅盘发酵中干曲果胶酶活力达到19 000 U/g,曲箱发酵酶活力达到16 033 U/g.经分析成品曲中同时还含有酸性蛋白酶1 540 U/g,β-葡聚糖酶12 U/g.仔鸡的饲养试验结果表明,果胶酶的添加可显著提高全期增重,降低料肉比,干物质、粗蛋白、有机物和粗纤维的消化率提高了11%～22.5%.     

酒精高浓发酵过程中果胶酶应用的研究

对利用果胶酶降低甘薯原料酒精高浓发酵时发酵醪的粘度进行了研究。实验结果表明 :不同料水比 ,降低醪液粘度所需果胶酶的用量不同。料水比为 1∶2 5时 ,果胶酶 (用量为 8u/g(原料 ) )在 4 5℃下酶解料液 1h ,液化后醪液的粘度可以降低 55 2 6 % ;α 淀粉酶的用量对液化后醪液粘度基本无影响。添加果胶酶降解果胶应在液化之前进行     

纤维素酶提取甜菜果胶的工艺条件

对酶法提取甜菜废粕果胶得率的影响因素进行了研究．结果表明,８０ 目甜菜粕粉在５０℃、加酶量１５ Ｕ／ｇ、ｐＨ ４．８ 的Ｎａ２ＨＰＯ４－ Ｃ６Ｈ８Ｏ７ 缓冲溶液,料液比１∶１０～１∶１４、提取时间９０ ｈ 的条件下,果胶提取率达９０％ ～９２％ ,果胶粘均相对分子质量为５．６×１０４,高于酸法果胶的提取率（４２．０％ ）和粘均相对分子质量（４．３×１０４）．为甜菜果胶生产和品质的进一步改良奠定了基础．     

里氏木霉利用麦糟生产纤维素酶

利用里氏木霉（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａｒｅｓｅｉ）,以啤酒厂的废糟为原料,添加适量麸皮和稻草粉为培养基进行固态发酵,采用固体种曲混合接种,在４８ｈ翻曲,经１４４ｈ发酵后ＦＰＡ酶活达到３５７Ｕ／ｇ。以补加３％麸皮的酒糟水为培养基,调起始ｐＨ６．５培养９２ｈ的液体种子接种,ＦＰＡ酶活为１７８Ｕ／ｇ。