铰线钢盘条控冷工艺研究

分析绞线钢在控冷过程中水冷段和风冷段传热和相变的数学模型，由现场工艺确定的边界条件，通过大型商用有限元软件Marc／Mentat及二次开发技术，模拟轧后控制冷却过程中水冷线的温度场以及风冷线的温度场和组织场的全过程，并和实际结果对比，对现场生产制定合理的工艺制度、提高产品的综合性能具有重要的指导意义。     

TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀问题研究

对影响TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能的因素进行分析,从化学成分、金相组织、工艺流程、热处理制度等方面研究可能导致耐蚀性降低的原因,并采取措施消除不利影响。通过控制化学成分、调整热处理制度以及优化脱脂工艺等一系列改进措施,使TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验一次合格率稳定在95%以上水平。     

核电用TP304不锈钢方管成型方法研究

通过变形力计算、有限元模拟分析、工艺试验等方法,对一种应用在AP1000核反应堆上的TP304不锈钢方管的成型方法进行了研究,开发出一种热挤压荒管在定径定壁后,经第1道次空拔、第2道次衬拉,最终制成方管的成型工艺,并确定了各项工艺参数。研究表明:采用固定模拉拔法生产核电用TP304不锈钢方管是可行的,且成品材质性能均匀一致,尺寸精度高。     

奥氏体不锈钢管热挤压过程挤压针冷却工艺的优化

通过有限元软件Ansys对TP304奥氏体不锈钢管热挤压过程工模具的温度和传热进行模拟,得出X38CrMoV5-3模具钢挤压针在热挤压过程温度及热流量的分布,并计算得出生产不同规格钢管时挤压针的规格和所需水体积。Φ57.0 mm×6.3 mm~Φ139.7 mm×20.0 mm TP304不锈钢管的生产应用,结果表明,冷却工艺改进后,外径＜100 mm挤压针的使用寿命由50~100次/支增加到100~150次/支,外径≥100 mm挤压针的使用寿命由100~200次/支提高到150~250次/支,显著降低成本和提高生产率。     

方圆管固定短芯棒拉拔工艺分析

运用非线性有限元软件ABAQUS对ITER计划导体套管成形工艺进行模拟仿真,得到稳定拉拔阶段的等效塑性应变、轴向和径向应力以及接触压力的分布规律,并分析了拉拔力和拉拔成形过程中能量的分布变化。结果表明,采用优化后的工艺参数拉拔成形时可得到套管内外表面质量较好的产品,从而解决了拉拔工艺中材料内径缩孔和裂纹缺陷的问题。     

S30432奥氏体不锈钢锅炉管内喷丸工艺研究

分析了影响奥氏体不锈钢锅炉管内喷丸性能的因素;设计了对比试验对各项工艺参数的影响,并进行了分析研究。根据分析结果对实现耐高温腐蚀性能好、喷丸效果稳定、生产效率高的内喷丸工艺提供了建议。     

机车空气制动系统用不锈钢无缝管制造方法研究

通过化学成分的设计,热挤压工艺、冷变形工艺和热处理工艺的优化,表面清洁度的控制,满足了机车空气制动系统用不锈钢无缝管对尺寸公差、耐蚀性能、清洁度的要求,实现了此类产品的批量化生产,达到国外同类产品的质量水平。     

基于有限元模拟的外方内圆管拉拔成形工艺开发

为开发外方边长64 mm、内圆直径44.4 mm的外方内圆316L不锈钢异形管新品种,运用大型非线性有限元软件ABAQUS对空拔法和固定短芯棒法进行了模拟计算,得出拉拔模具最优的模角、变形区长度和拉拔力。通过分析得出,两道次固定短芯棒拉拔法可实现本新工艺。结合现场实验,测得成品方外边尺寸与模拟结果误差为0.26%,内圆径尺寸误差为0.01%,模拟结果较吻合。     

有限元模拟在异型不锈钢管开发中的应用

在ITER项目PF套管的开发试制过程中,使用Abaqus有限元软件对钢管变形过程进行模拟,根据模拟结果对工艺参数和模具参数进行优化,节省了开发试验成本,体现了计算机模拟技术在异型不锈钢管产品开发中的价值.     

提高CPE机组无缝钢管成材率的研究

通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因。针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进。改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管后的钢管切头,提高分切精度,因而降低切损,使机组全年综合成材率提高8%。