TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀问题研究

对影响TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能的因素进行分析,从化学成分、金相组织、工艺流程、热处理制度等方面研究可能导致耐蚀性降低的原因,并采取措施消除不利影响。通过控制化学成分、调整热处理制度以及优化脱脂工艺等一系列改进措施,使TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验一次合格率稳定在95%以上水平。     

浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中，逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术，并设计和研制出一些新设备(其中部分已获得了专利)。经过几年的生产实践，喷煤浓度可达到60～100kg煤／kg气，管道流速降低到3m／s以下，值得各大高炉借鉴与推广。     

N08028合金油井管的固溶及冷作硬化工艺研究

分析了N08028合金油井管管坯原始组织形貌、热挤压及后续固溶处理对组织形貌的影响,同时研究了N08028合金的冷作硬化工艺。试验结果表明:管坯的原始析出相在热挤压过程中可以溶解,热挤压会产生新的析出相,需通过固溶处理消除;固溶处理后的N08028合金油井管需通过冷作硬化使其力学性能达到标准要求。在冷作硬化过程中N08028合金油井管的屈服强度及抗拉强度与断面收缩率基本呈线性关系,并建立了应力-应变方程。     

浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中,逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术,并设计、研制出一些新设备,经过几年的生产实践,喷煤浓度可达60～100 kg/kg,管道流速降到3 m/s以下.     

核电用TP304不锈钢方管成型方法研究

通过变形力计算、有限元模拟分析、工艺试验等方法,对一种应用在AP1000核反应堆上的TP304不锈钢方管的成型方法进行了研究,开发出一种热挤压荒管在定径定壁后,经第1道次空拔、第2道次衬拉,最终制成方管的成型工艺,并确定了各项工艺参数。研究表明:采用固定模拉拔法生产核电用TP304不锈钢方管是可行的,且成品材质性能均匀一致,尺寸精度高。     

不锈钢连铸板坯表面裂纹原因分析

采用直弧型连铸机生产厚180mm、200mm,宽1030～1240mm的不锈钢板坯,铸坯出现裂纹缺陷。就裂纹形成的原因进行了分析,提出了改进工艺措施,取得了较好的效果。     

不锈钢管坯热扩孔用剪切环形状研究

采用有限元模拟和实际生产试验相结合的研究方法对60MN热挤压生产线的热扩孔变形工艺进行了研究,重点对热扩孔工艺中的剪切环能否顺利剪断扩孔后的余料进行分析。设计了3种不同形状的剪切环并对热扩孔过程进行了模拟分析,模拟结果认为J3剪切环有利于热扩孔余料的剪断并且承受轴向和径向载荷最小,对改进热扩孔生产工艺具有指导意义。     

炉前脱硅技术在太钢1650m3高炉的应用

太钢1650m^3高炉炉前预脱硅系统采用喷吹法，用烧结机除尘灰作脱硅剂，脱硅剂用量为25～35kg／t。经过一段时间的技术探索、设备调整，脱硅效果达到较好水平。粉剂喷吹浓度达50kg／m^3以上，喷吹速度在9m／s以下，脱硅效率达到65％以上，脱硅后铁水含硅量可降低0．2～0．3个百分点，脱硅铁水合格率达到96％，满足并超过了设计要求。