基于模糊评判与状态预测的精密空调控制软件开发

在精密空调控制中,由于环境温度、相对湿度等因素的相关影响,基于模糊控制PID、神经网络PID算法实现的控制系统在环境调节过程中,可能使执行机构陷入往复操作的震荡局面,从而浪费能源;另一方面,上述算法存在实现复杂、系统资源需求大、控制系统成本高的缺点.结合精密空调控制系统的特点,提出了基于模糊评判与状态预测的控制模型,该模型基于模糊控制的基本原理和控制要求设计一模糊控制规则表,将精密空调对环境的调节看成执行机构从初态到终态一系列的状态变化过程,根据检测机制当前检测到的温湿度,利用规则表和模糊评判函数决定对执行机构的控制操作.该模型在单片机上得到了实现.实验表明:基于模糊评判与状态预测的控制模型有效克服了模糊控制PID、神经网络PID模型的不足,开发的控制系统成本低,节能效果良好.     

铝镇静钢浇余渣在不锈钢冶炼中的应用研究

以降低不锈钢冶炼成本为目的,对不锈钢的冶炼工艺特点及存在的问题进行了阐述;利用铝镇静钢浇余渣高碱度、低熔点的特点,对电炉、AOD炉的冶炼工艺优化后进行了工业性试验。试验表明:铝镇静钢浇余渣能够替换部分石灰,并且能够降低石灰、硅铁、萤石等消耗,同时通过数据分析和对比得出铝镇静钢浇余渣在电炉使用量的合适范围为15~20 kg/t,在AOD炉使用量的合适范围为20~30 kg/t。该技术的成功应用实现了废弃物的再循环利用,达到了节能减排和降低不锈钢冶炼成本的目的。     

镁碳质钢包冶炼0Cr17钢种碳含量稳定控制的研究

介绍了钢包等工装增碳机理。通过控制AOD炉脱碳期铬的氧化量,降低还原期难度、控制还原渣碱度与还原后硅含量的平衡以及使用直观方式判断脱氧是否充分等方法来减弱钢包的增碳量,实现钢包材质替换后冶炼0Cr17等低碳不锈钢碳含量的稳定控制。     

再结晶软化不充分对16MnR中板轧制负荷的影响

再结晶软化不充分不仅影响热轧中板变形时的轧制负荷参数的准确预报,而且对中板制品的尺寸精度和质量控制都至关重要。文章借助于理论分析与实验模型,在模拟16MnR中板热轧变形时奥氏体再结晶规律的基础上,研究再结晶软化不充分对轧制负荷的影响规律,结果表明,16MnR中板轧制变形时,各道次都为静态再结晶,且以部分静态再结晶为主;考虑再结晶软化不充分对轧制负荷的影响后,其预报值和实测值符合较好;对热轧中板轧制压力计算,对发生完全再结晶软化之后的道次适宜选用Sims式。     

AutoCAD输出文件中零件图形属性提取与属性标记

本文介绍了从ＡｕｔｏＣＡＤ的图形交换文件ＤＸＦ中提取零件的图形属性数据、重画几何图形；然后对构成零件图形的几种特征单元进行了属性标并记存入中间文件的全过程进行了阐述。     

集成化CAD／CAM系统的研制

本文介绍限一个集ＣＡＤ－ＣＡＰＰ－ＮＣ信息于一体的回转体ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的原理和实现方法。该系统方便地提取Ａｕｔｏ－ＣＡＤ的几何信息，结合ＣＡＰＰ产生的工艺信息，自动生成ＮＣ信息代码。     

可引发近视的两个危险因素

许多家长为了预防和治疗孩子的近视眼想尽了办法，却仍不能阻止孩子近视眼的发生和发展，原网其实就在于生活中许多见惯不怪的危险因素被忽略了。例如，许多家长都知道眼睛离书太近不好，殊不知低头看书时危害更大。实验人员将猴子的头按低成90度，固定眼视线垂直于地板，每天几小时，1～3个月后便出现近视眼，     

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。     

AOD低成本冶炼0Crl3C不锈钢双渣工艺实践

针对邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD +60 t LF)生产0Crl3C不锈钢过程中将AOD单渣操作改为双渣操作,以期降低脱碳期石灰加入量,并釆用一次还原后补加石灰,来保证终渣质量,降低不锈钢整体冶炼成本。试验得出:AOD单渣变双渣操作后对于碳含量要求严格的低碳0Crl3C钢,后续炉渣变化对增碳产生的影响较小,并且前期渣量明显减少, 石灰、萤石及硅铁每炉分别少用1.003 ~ 1.387 t、0.332 ~ 0.411t及0.106 ~ 0.177t,吨钢成本 下降 37.48 -44.48 元。     

LF喂Ca线改善易切削钢Y1Cr13硫化物形貌的工艺实践

试验钢Y1Cr13(/%:0.11C,0.31Si,1.14Mn,0.024P,0.28S,12.43Cr,0.001 1Ca,0.012Al,0.008 40,Mn/S 4.07)的冶金流程为60 t AOD-LF-150 mm×150 mm坯连铸-轧制Φ12 mm材。原未加Ca的LF精炼渣碱度为1.7～2.1,用Fe-Si脱氧,T[0]为0.012%～0.015%,而改进的加Ca工艺为LF FeSi脱氧后补加Al线深脱氧,T[O]为0.007%～0.010%,加Ca线进行夹杂物变性处理。结果表明,加入实芯钙线使钢中长条型硫化物变性为球型或纺锤型,线材产品中硫化物长度由最长的160μm缩短为100μm,纺锤形硫化物(长宽比≤3)所占比例由52.90%提高至72.09%,提高了产品切削性能。