改性滑石粉协同磷酸酯钠盐调控制备高刚、耐热聚丙烯

采用偶联剂对滑石粉进行表面改性,研究了γ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和正辛基三乙氧基硅烷(OTES)对成核剂/滑石粉增强聚丙烯体系力学性能和耐热性能的影响。发现采用预处理的方式,通过1%的偶联剂OTES对滑石粉表面进行改性,可以提高其与0.2%的成核剂在聚丙烯当中协同增刚作用。此时复合聚丙烯体系的弯曲模量、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度和热变形温度分别达到2450MPa、57.9 MPa、39.6 MPa、56.5 J/m和121.5°C,较空白聚丙烯分别提高了70%、34%、10%、49%和36%。     

退火处理对成核聚丙烯性能的影响

采用退火处理对磷酸酯钠盐成核的聚丙烯（PP）体系进行了性能调控,研究了退火时间和退火温度对成核PP力学性能、耐热性能和结晶性能的影响。结果表明,随着退火温度的提高和退火时间的延长,PP的力学性能、耐热性能和结晶能力均得到了明显提升,特别是在120 ℃下,退火0.5 h,PP的拉伸强度从38.0 MPa提高到39.4 MPa,弯曲模量从1227 MPa提高到1882 MPa,热变形温度从112.2 ℃提高到122.7 ℃,结晶度从36 %提高到44 %。     

磷酸酯钠盐协同滑石粉制备高刚、耐热聚丙烯

采用直接混合法制得聚丙烯/滑石粉（PP/Talc）体系和聚丙烯/成核剂磷酸酯钠盐/滑石粉(PP/NA-40/Talc)体系,研究了Talc的添加量对两种复合体系的力学性能、耐热性能、流动性能以及结晶温度的影响,从动力学角度解释了力学性能提升的原因。结果表明,在PP中加入0.2 %（质量分数,下同）的NA-40和10 %的Talc时,使PP弯曲模量达到2 316.0 MPa,热变形温度达到120.0 ℃,结晶温度达到132.9 ℃,流动性能基本不变,从而满足高刚、耐热PP的使用需求。     

磷酸酯钠盐/滑石粉调控聚丙烯的退火研究

采用挤出共混法制得聚丙烯/磷酸酯钠盐/滑石粉(PP/NA-40/Talc)复合体系,研究了退火时间和退火温度对PP/NA-40/Talc复合体系力学性能、热变形温度以及结晶度的影响。通过DSC、XRD和FTIR证明了退火处理可以使PP/NA-40/Talc复合体系结晶度和力学性能提升。结果表明,PP/NA-40/Talc复合体系的力学性能、热变形温度以及结晶度与退火时间和退火温度成正相关;尤其是在120 ℃ 下退火处理2 h时,弯曲模量达到2516.0 MPa,热变形温度达到136.9 ℃ ,结晶度达到49.5 %。