疲劳/蠕变复合作用下聚苯乙烯的交互损伤研究

探讨了在疲劳／蠕变复合作用下聚苯乙烯的损伤交互作用，结果表明，在疲劳／蠕变复合作用下聚苯乙烯存在疲劳和蠕变的交互损伤，其断裂寿命比纯疲劳或纯蠕变的断裂寿命低；断裂机制是疲劳循环载荷松动和活化了分子链或链段，从而促进蠕变运动和断裂，并且，疲劳／蠕变的交互损伤程度与温度密切相关。     

疲劳与蠕变复合作用下PS的应变与寿命

对PS在疲劳/蠕变复合作用下应变与寿命进行了研究。结果表明：其疲劳/蠕变曲线与纯蠕变曲线十分相似。加载时间周期越短和疲劳载荷变化越频繁。结束普弹应变阶段应变越小，进入延迟弹性变形的平台应变阶段越早。在疲劳/蠕变复合作用下聚苯乙烯存在疲劳和蠕变的交互损伤，其断裂寿命比纯疲劳或纯蠕变的断裂寿命低。断裂寿命减小，疲劳/蠕变的交互损伤程度与温度密切相关，PS在较低温度的疲劳/蠕变交互损伤作用大于较高温度的交互损伤作用。随温度升高，疲劳/蠕变断裂寿命下降是疲劳和蠕变各自的单独损伤增加所致。     

多孔导电聚碳酸酯/碳黑复合材料制备

介绍了一种新颖的制备聚碳酸酯／碳黑复合材料的方法。该方法使用高速混合机把高分子树脂溶液和碳黑粉末混合而成型，通过SEM分析发现，制得的材料横截面由直径大约0．1μm的树脂纤维和乙炔碳黑的团聚物交错缠绕而成。     

基于神经网络内模控制的毛细管流变仪温控系统设计

为了提高毛细管流变仪加热腔温度控制效果，在研究以多变量、交叉耦合为特征的控制对象的基础上，给出了一种神经网络内模控制算法。以通过学习得到的动态神经网络作为内部模型，将直接逆系统学习法得到的神经网络作为控制器，构造了MIMO控制系统。介绍了毛细管流变仪温度控制系统软、硬件的开发。实际运行结果表明，该系统控制精度高，鲁棒性好，可靠性高。     

不同填料对246型氟橡胶性能的影响

研究了3种填料（纳米级碳酸钙、空心玻璃微珠、炭黑）对氟橡胶力学性能及加工性能的影响。结果表明，3种填料在氟橡胶基体中因其形态、结构组成、微观分布的不同，在作为填料使用时，各自都表现出自身的特性及优缺点。     

填充增强PA6/PP合金的性能

以衣康酸接枝PP(I-PP)作PA6/PP增容剂,将制得的PA6/I-PP/PP合金与滑石、云母、玻纤单独或组合复合,研究了复合材料的力学性能与填充量、组合填充配比的关系。     

PECVD法制备氟碳聚合物涂层工艺参数对涂层形貌及性能影响

采用PECVD技术在铜镀金印刷电路板（PCB）表面制备了氟碳聚合物涂层,使用原子力显微镜表征了不同沉积时间和沉积平台温度下涂层的表面形貌,并通过水接触角和附着力测试对涂层性能的工艺依赖性进行了分析。结果表明,当沉积平台温度较低（50℃）和沉积时间在10-15 min时,此时涂层表面平滑,涂层的水接触角可达121°,对PCB的附着力较好。     

氧化铝/碳纳米管填充乙烯基聚二甲基硅氧烷的导热网络结构及导热模型分析

分别用氧化铝(Al_2O_3)单组分和Al_2O_3/碳纳米管(CNTs)双组分为填料,制备了导热乙烯基聚二甲基硅氧烷(PDMS),通过动态流变测试仪研究了体系的导热网络结构,并采用Hashin-Shtrikman边界模型分析了CNTs在导热网络结构中的桥架作用。结果表明,CNTs的加入增强了PDMS体系中Al_2O_3填料的网络效应,完善了导热网络结构,且微量的CNTs搭在分散的Al_2O_3上形成连续分布的导热通道,起到桥架的作用,使体系的导热系数有较明显的提高。     

氟聚合物加工助剂在HDPE挤出中的应用初探

通过毛细管转矩流变仪对氟聚合物加工助剂在HDPE挤出中的研究试验发现,在HDPE挤出中加入含氟聚合物加工助剂(PPA),可以极大地降低体系的出口压力;同时使体系的粘度也有所降低,提高挤出效率。试验还发现,含氟聚合物加工助剂PPA与分散剂共用,有利于建立平衡时间的缩短,对加工转矩和体系粘度的影响不明显。     

氮化硼/碳纳米管对乙烯基聚二甲基硅氧烷导热性能影响的研究

分别采用氮化硼和氮化硼/碳纳米管(CNTs)复配物制备导热乙烯基聚二甲基硅氧烷(PDMS)材料,并对其导热性能进行研究。结果表明:随着氮化硼和CNTs用量的增大,材料的热导率和热扩散系数逐渐增大;氮化硼用量足够大时,能够形成导热通路进而促进填料网络的形成;CNTs在填料中将氮化硼粒子之间形成的平面结构连接起来,从而形成三维网络结构;填料越多,形成的导热网络结构越强;氮化硼在网络中起主要作用,CNTs起到辅助增强的作用。