络合沉淀法制备Al2 O3 -ZrO2复合粉

以工业纯ZrOCl2.8H2O,分析纯AlCl3.6H2O,分析纯Y2O3等为原料,将AlCl3.6H2O和ZrOCl2.8H2O分别配制成0.5mol.L-1和1mol.L-1的水溶液,按ZrO2和Al2O3的质量比为44:56配成混合溶液;将混合溶液与用盐酸溶解稳定剂Y2O3后配制成一定浓度的YCl3溶液混合并搅拌均匀,再向均匀溶液中加入2%PEG分散剂制成母液;然后向母液中滴加过量的0.5mol.L-1的草酸溶液形成络合母液,滴加氨水调节其pH值。研究了pH值在4~10之间,直接沉淀法和络合沉淀法对Al2O3-ZrO2复合粉前驱体溶胶团聚及粉体粒度分布的影响。利用透射电镜(TEM)和激光粒度分析仪对溶胶和复合粉粒度组成进行了分析。结果表明:采用草酸为络合剂,氨水为沉淀剂的络合沉淀法可以明显的改善Al2O3-ZrO2复合粉前驱体溶胶的团聚,干燥后得到的复合粉体没有明显的硬团聚;反应溶液的pH值为9时效果最佳;络合沉淀法制备的Al2O3-ZrO2复合粉的平均粒径为3.704μm,直接法制得的粉体的平均粒径为7.052μm。     

煤系高岭土合成堇青石工艺研究

研究了化学组成、烧成温度和添加剂对以煤系高岭土为主要原料,偏SiO2配方设计合成堇青石的堇青石含量、烧结性能、热膨胀系数及显微结构的影响.结果表明:在1340℃下堇青石合成效果最好,堇青石含量达90%以上.在此基础上引入了四种添加剂来促进烧结和降低热膨胀系数,其中引入BaCO3的效果最好,可得到堇青石含量为95%、热膨胀系数为1.84×10-6/℃的合成堇青石原料.     

煤系高岭土合成堇青石的研究

研究了利用煤系高岭土作为主要原料合成堇青石。实验结果表明:采用煤系高岭土,滑石和镁砂为原料合成堇青石的效果要优于用煤系高岭土,滑石和工业氧化铝为原料的合成效果。并测得以煤系高岭土配合滑石和镁砂(配方化学组成中富含SiO2)在1 340℃×3 h的烧成制度下,制得试样的体积密度为2.02 g/c,气孔率为16.1%,热膨胀系数(20~800℃)α为1.88×10-6/℃,堇青石含量≥95%。     

新型环形内燃室顶燃式热风炉燃烧过程模拟及分析

针对内燃式热风炉隔墙温差大的缺点,设计了一种新型环形内燃室顶燃式热风炉,采用Fluent软件建立了这种新型顶燃式热风炉环形燃烧室流动、传热、燃烧及辐射三维数学模型,对不同内燃室高度下的热风炉的燃烧过程进行了数值计算,并对其空、煤气燃烧过程中燃烧室内的流场、浓度场、温度场及火焰形状进行了分析.结果表明:内燃室高度的增加可...     

高纯莫来石原料合成工艺研究

利用工业氧化铝与煤系轻烧高岭土或高纯石英砂为原料合成高纯莫来石,研究了添加剂(分别为滑石、ZnO和锆英砂)、合成温度、工艺过程对莫来石相含量及体积密度的影响。采用XRD定量分析的K值法计算出莫来石相的含量。结果表明:用工业氧化铝与煤系高纯高岭土合成出的莫来石相含量高于用石英砂与工业氧化铝合成的试样,在其中加入1%ZnO和1%锆英砂作添加剂的试样(其w(Al2O3)=68%),在氧化气氛下采用1380℃3h和1580℃3h二次保温煅烧工艺,合成的莫来石相含量达到97%,体积密度达到2.89g·cm-3。     

热风炉实现高风温低氮氧化物排放的技术要点

结合山西建龙1号高炉热风炉运行实践,剖析了豫兴顶燃式热风炉实现高风温低氮氧化物排放的技术要点。1号高炉自投入运行以来,3座热风炉在混风阀开度30%的情况下,实现月均风温1250℃以上,氮氧化物排放30mg/m^(3)左右。其技术要点:一是,采用悬链线拱顶结构和环形交错上喷混合燃烧器,优化热风炉烟气流场分布状态,降低热风炉拱顶温度与送风温度之间的差值;二是,采用孔孔互通均压均流格子砖,优化热风炉冷风流场分布状态,提高热风炉的换热效率;三是,采用低空气过剩系数的燃烧器技术(即环形交错上喷混合燃烧器),达到降低氮氧化物排放的目的。     

ZrO2/Al2O3复相陶瓷的复合机理、制备、应用及展望

ZrO2/Al2O3复相陶瓷是高温结构陶瓷中最有前途的材料之一,由于其优越的性能和丰富的原料来源,已受到广泛的关注,成为陶瓷材料领域研究的一大热点.本文对氧化锆/氧化铝复相陶瓷的复合机理、最近几年粉体制备常用和最新工艺和ZTA陶瓷应用方面的研究进展进行了综述,并对ZTA复相材料今后的发展进行了展望.     

热风炉耐火球的研制与应用

1 引言 热风炉用耐火球以其热表面积大、热容量大、热交换面积大、风温高等优越的热工特性,已在国内众多的中小型高炉热风炉中推广使用。为进一步稳定和提高耐火球的使用特性,充分发挥球式热风炉的优势,满足用户的需求,使耐火球使用周期与格子砖同步,我公司最近研制出一种具有国内领先水平的能自动喂料、自动压制、自动脱球的一机多球成