三聚氰胺甲醛树脂纤维素共混模塑料的热稳定性

按n(F)/n(M)(甲醛与三聚氰胺物质的量比)=2.0~4.0合成系列三聚氰胺甲醛树脂,制备了纤维素共混模塑料。通过热重(TG)、动态热机械分析(DMA)、弯曲和冲击试验研究了模塑料从室温到600℃的性能变化,通过分析其热行为,确认了模塑料中的主要化学结构。当n(F)/n(M)=3.0~3.5时,树脂交联结构完善,能获得最高的冲击强度和Tg,分别是1.28 kJ/m2和118.8℃。模塑料中的树脂在150℃以上会发生后固化反应,在180℃以上开始断链和降解。α-纤维素通过N-羟甲基与树脂分子发生交联反应,使纤维素的热分解速率下降,模塑料刚性增加。     

P(MMA-BA-AA)/PVA复合材料的制备和性能研究

以改进的微乳液聚合法合成了甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物[P(MMA-BA-AA)]纳米粒子,以此对聚乙烯醇(PVA)进行增强,讨论了粒子含量对复合材料性能的影响,表明少量粒子可明显提高PVA力学性能。采用P(MMA-BA-AA)纳米粒子增强可同时提高复合材料的拉伸强度和断裂伸长率,P(MMA-BA-AA)含量为5%时,PVA拉伸强度从50.3MPa提高到65.7MPa,断裂伸长率从201%提高到248%。通过中和乳液粒子,证实增强粒子和PVA之间的主要作用是氢键复合。借助动态力学性能测试,定量计算了PVA与增强粒子间的界面黏结强度。结果表明:粒子含量5%时与PVA间作用最强。材料界面黏结强度的变化与其玻璃化转变温度及力学性能的变化完全吻合。     

密胺模塑料的制备与性能研究

用树脂共缩聚的改性方法制备了密胺模塑料,以改善其力学性能。密胺模塑料中纤维素用量为55 phr时,其力学性能最佳;密胺树脂的甲醛/三聚氰胺(F/M)越大,密胺模塑料的力学性能越好,挥发分越高;随着固化剂用量的增加密,胺模塑料的力学性能先提高后降低当,其用量为1.0 phr时密,胺模塑料的综合性能最好。     

交联PVA/SiO_2复合膜的制备及性能

采用一种氮丙啶交联剂对聚乙烯醇(PVA)进行交联,通过红外等测试表征研究交联剂用量对交联膜化学结构、力学性能、溶胀性及耐水性的影响,从而确定薄膜性能最优时交联剂的用量.当交联剂用量质量分数为3%时,其拉伸强度和断裂伸长率分别提高25.9%和38.1%,力学性能得到明显改善.将性能最优交联膜与纳米SiO_2复合,测试复合膜的力学性能,结果表明:其性能得到进一步提高.     

静电纺丝成型喷头设计进展

静电纺丝喷头设计是提高静电纺丝产量及改善纤维性能的主要部分.详细介绍了研究者运用新的静电纺丝理论研究单喷头、双喷头、多喷头和无喷头等几种喷头的设计,初步克服了静电纺丝纳米纤维产量太低的缺点,为提高静电纺丝纳米纤维产量和改善纤维性能提供了探索方向.