填料塔体动持液量随高径比而变化的规律

作者首次提出填料塔体动持液量不是均匀分布的，高径比（即填料层高度和塔内直径之内）应是影响动持液量的一个重要参数，采用连续水循环容量法获得Ф１５瓷拉西环填料在塔径为１３８ｍｍ，空气水系统中不同高径比时体动持液量的实验值，在实验结果的基础上，根据流体力学原理得出填料塔体地劝持液量随高径比的变化规律。     

气升式反应器研究进展

对近年来有关气升式反应器的研究成果进行了总结。介绍了其结构上的改进,包括基本结构、气体分布器和各种内部构件等方面。阐述了操作条件对气升式反应器的流体力学和传质性能的影响规律,包括表观气速、液相性质及液位高度、固相性质及固含率以及其他因素,如电解液和磁场等。     

固定床吸附法提取发酵液中乳酸的工艺条件优化

预处理后的乳酸发酵液,经过5种树脂对吸附及解吸性能的筛选,确定选用弱阴离子树脂D301G从发酵液中提取乳酸.在正交试验优化基础上,得到该树脂单级工艺最佳操作条件为:时间3h、发酵液浓度86.0g/L、pH值为3,此时交换容量为237mg/g.又测定了流速和高径比对固定床吸附操作的影响,最终确定流速为1mL/min,高径比为10.8:1是最优固定床吸附工艺条件,并绘制该条件下的穿透曲线,此时穿透时间为60min,交换容量为193mg/g.     

二剂量法测定乳链菌肽效价及其C++运算程序

准确测定乳链茵肽效价是发酵法工业化生产乳链茵肽很重要的环节．效价检测过程中影响因素很多，其中标准品和样品所产生差异的一些因素对测定有很大的影响．本文利用二剂量法检测乳链茵肽效价，检测过程中只需研究样品溶液和标准品溶液对检测造成的影响，排除了其它影响因素：确定了效价计算的C 运算程序，避免了通过标准曲线法计算效价产生的误差．大幅度提高了测定乳链茵肽效价的准确性。     

气体分布器孔径对泡沫分离过程影响的研究

气体分布器孔径是控制气泡大小的重要因素,也是制约泡沫分离效率的重要因素。开发了一种高分子膜材料用于泡沫分离气体分布器,以十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,研究了气体分布器孔径对表面过剩,质量流率,消泡液的表观液体流速,泡沫排液速率以及泡沫分离效率的影响。结果表明高分子膜材料适合用于泡沫分离塔的气体分布器。气体分布器孔径对表面过剩影响不明显,而对质量流率有显著影响。当平均孔径从23μm增大到165μm时,消泡液的表观液体流速降低89%,泡沫排液速率降低93%;SDS富集比从1.14增大到2,提高75%,回收率下降80%。由导出的富集比和回收率计算式得出的计算值与实验值吻合很好。     

改进的最速下降法─最好点最速下降法

提出了用最速下降法解无约束多变量最优问题时，存在一些特殊点，本文称为最好点，这些最好点的负梯度方向总是直指目标函数的中心，即最优点．因此通过最好点一次迭代就能得到最优点．阐述了如何搜索得到最好的计算过程和计算程序．这个改进的最速下降法－最好点最速下降法既保持了最速下降法的优点，又消除了其锯齿现象，提高了计算速度．     

垂直筛板构件强化SDS在泡沫分离液相吸附的研究

为提高表面活性物质在泡沫分离液相的吸附,开发了一种液相安装垂直筛板构件的新型泡沫分离塔,以传统液相无构件的泡沫分离塔为对照塔,十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,考察了装有垂直筛板构件的塔板层数、板间距和垂直帽罩数对气泡大小、SDS吸附密度和平衡时间的影响。结果表明在液相添加垂直筛板构件能有效增加SDS的吸附密度并缩短平衡时间。在塔板层数为5、板间距为60 mm和垂直帽罩数为4时,SDS吸附密度比对照塔提高58.8%。     

多元萃取体系及其在生物化工分离过程中应用

在论述多元萃取体系的机理基础上，评述了其近几年的发展和应用。并针对生物过程的特点，提出了多元萃取体系在生物化工分离过程研究的几点建议。     

极低频电磁场影响Nisin发酵生产的工艺研究

在发酵罐的外部循环管路上加螺线圈,通过控制磁场的强度、发酵液的循环速度和磁场的暴露时间3个因素来对磁场存在下Nisin的发酵进行研究并寻求其最优工艺.采用响应面法中的中心组合试验设计法得到3个因素的最佳条件,通过对试验数据的分析,在最优条件电流0.43A,气速0.56L/min,暴露时间7 h时,Nisin效价提高27%.