转炉吹炼高镍铳终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内，通过风口往熔体中鼓入空气，使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂，使氧化铁造渣除去，SO2进入烟气，吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍，一般镍品     

粗制氢氧化镍羰基法提纯技术研究

红土镍矿湿法浸出产出的粗制氢氧化镍仅含镍40%左右,且含有钴、锰、铁、镁、钠等杂质元素,需进一步提纯才能满足市场要求。本文研究了氢氧化镍采用羰基气化冶金工艺生产高附加值羰基镍粉的可行性,通过小型试验和工业化试验,确定了技术路线和工艺参数。研究表明,粗制氢氧化镍经烘干焙烧、还原、活化、羰化和分解,所产的羰基镍粉纯度大于99.5%,能够满足市场要求,镍的直收率大于70%,残留在羰化渣中的镍和富集的锰、钴等有价金属,可作为湿法冶金的原料。     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

羰基铁粉的回转炉还原工艺研究

用羰基法生产的羰基铁粉中含有碳、氮、氧等少量杂质,分别以Fe3C、Fe4N和Fe3O4形式存在,需进一步纯化处理,以满足羰基铁粉特殊用途的要求。本文利用连续动态还原技术,采用回转炉进行试验,研究了不同条件下羰基铁粉的氢还原效果。结果表明:采用回转炉法还原羰基铁粉的最佳工艺条件为还原温度在340~400℃之间,还原时间5 h,还原压力2 kPa。所制得的羰基粉,碳、氮、氧等杂质元素含量明显降低,铁含量可达99.5%以上,具有很高的纯度。     

蜂胶相关产品标准现状分析

蜂胶是一种极为稀少的天然资源,素有“紫色黄金”之称。目前有关蜂胶的标准包括国家标准,行业标准,地方标准,各标准并行有效,企业选择时缺乏依据,不利于统一管理和市场规范;有些标准中的方法成本较高,企业难以承受;有些标准内容交叠,也增加了企业的使用成本;如果能对这些标准进行统一整合,不仅有利于规范市场和产品,也有利于企业提升产品的质量。     

含酰亚胺环硅烷偶联剂对电解铜箔防腐蚀性能的研究

将一种含酰亚胺环的双酚A型二醚二酸酐类硅烷偶联剂(BPADA-AA-TES)。以不同速率稀释成不同浓度的水解产物，通过接触角和电导率随时间的变化，获得最佳的水解配比及水解时间，再涂覆在电解铜箔表面，并研究不同环境(食盐水、醋酸溶液、氢氧化钠溶液)中的防腐蚀性能效果。实验得出其最佳浓度配比硅烷∶乙醇∶水=5∶90∶5。最佳水解时间为26h。在浓度配比为硅烷∶乙醇∶水=5∶90∶5的接触角为97.8°,是其中最大接触角，也验证了电导率规律的一致性。     

裂缝对沙一段席状砂油藏高产井的控制及其地球物理识别

为明确裂缝对沙一段底部席状砂体油藏增产增效的影响，在透析沙一段席状砂体储层特征的基础上，借助岩心、薄片、测井、地震等资料，分析了沙一段席状砂储层成藏的关键因素，并根据高产井测井和地震资料对主控因素进行了地球物理识别，结果表明：(1)席状砂体属于特低孔、特低渗型储层，具有良好横向连续性，储层与非储层互层，非均质性较强；(2)油源一部分来源于凉高山组的油气通过裂缝运移，另一部分来源于大断层沟通凉高山组甚至大安寨段油气，断层与裂缝叠加发育极大改善了储层的渗透性；(3)50 Hz分频相干计算结果显示，沙一底共发育41条断层，以公1井大断层为主，将研究区分为南北两个部分，在公1井大断层的南部发育临近断层的次一级断层或小断层，与主断层在平面上形成斜交组合；(4)基于结构梯度张量的裂缝因子区域内进行定性预测裂缝发育特征显示，在公1井大断层附近裂缝发育外，高产井处的裂缝发育特征更加明显。