环氧改性丙烯酸酯结构胶的研究

以环氧丙烯酸酯树脂、端羧基丁腈橡胶改性环氧预聚物、多官能度环氧作为改性环氧树脂,对传统的第二代丙烯酸酯结构胶黏剂进行改性研究,测试表征了耐高温性、耐水性、伸长率、贮存性能等。结果表明,同时采用多种改性环氧树脂对丙烯酸酯结构胶进行改性,其综合性能明显提高:180℃剪切强度由0.3MPa提高到2.7MPa、28d浸水试验剥离强度保持率由2%提高到75%、断裂伸长率由3.5%提高到19.3%。     

大质量灌造用环氧结构灌封胶的研究

文章研制了一种大质量灌造用环氧结构灌封胶,研究其在延长凝胶时间、降低热效应、提高粘接强度等方面的表现。结果表明:该灌封胶可室温固化、反应缓和、粘接牢固、耐化学腐蚀,适合电子、工程、复材等大灌造应用。     

室温固化高剥离强度、耐中/低温环氧结构胶的研究

制备了一种室温固化,具有韧性的耐中/低温、高剥离强度、高剪切强度的改性环氧结构胶,并对其进行了性能测试,结果表明该环氧结构胶对多种材料具有良好的粘接性能。     

高铁车辆阻尼用聚氨酯-聚丙烯酸酯互穿聚合物网络的合成及应用研究

利用互穿聚合物网络(IPN)结构,采用乳液聚合工艺,合成出聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液。用DSC和流变仪等分析手段,对微相分离和阻尼性能情况进行了研究,并将合成获得的乳液聚合物应用于高铁车辆阻尼涂料中,该涂料具有宽温域高阻尼性能,可满足高铁车厢的实际需要。     

给水用钢丝增强聚乙烯复合管道粘接树脂的研究

利用反应性接枝和物理共混两种技术,制备了一种适合于粘接聚烯烃树脂和金属铜的粘接树脂。主要研究了反应性接枝配方和物理共混配方对树脂粘接性能的影响。采用接触角、扫描电子显微镜、能谱等表征和测试手段,对最终的接枝树脂和粘接树脂的极性、粘接性能进行了研究。结果表明,聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)的最佳配方为:线型低密度聚乙烯90份,高密度聚乙烯10份,马来酸酐1.5份,过氧化二异丙苯0.08份,抗氧剂1010和抗氧剂168分别为0.2份。最高接枝温度为180℃。粘接树脂的最佳配方为:PE-g-MAH 100份,增粘树脂6份,调节剂15份。研制的粘接树脂具有和聚烯烃一样的加工性能和条件,同时表现出极佳的粘接性能,主要用于给水用钢丝增强聚乙烯复合管道。     

车用双组分快速固化聚氨酯密封胶

聚氨酯密封胶在汽车流水线的广泛应用对固化速度提出更高的要求,本文介绍通过采用双组分快速固化聚氨酯密封胶解决这一问题;双组分快速固化聚氨酯密封胶的混合方式、混合效果至关重要,通过采用专用施胶设备解决了关键问题;该胶在汽车流水线上得到了应用,在生产效率上与单组分聚氨酯密封胶相比得到了提高,稳定可靠,而且产品性能可调,适用性更强。     

风电叶片二次合模用腹板粘接结构胶研究

以特种支化醇醚芳酯胺改性某缩水甘油醚自制增韧剂,以自有专利合成环氧改性脂环胺固化剂,然后以双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、稀释剂、玻璃纤维、触变剂、功能助剂、酚醛聚酰胺和自制的特种增韧剂及脂环胺固化剂等为原料制备了风电叶片二次合模用腹板粘接结构胶,研究了其制备工艺和流变黏度、放热峰和开放时间、拉伸强度、冲击强度、玻璃化转变温度、剪切强度和剪切疲劳等指标性能,结果表明:本研究制备的快速结构胶,具备40min以上操作时间和优化的快速定位时间,其余性能参数均满足风电级设计需求。     

环保无溶剂型双组分聚氨酯结构胶的研制

在传统PU(聚氨酯)胶粘剂组成体系中,以蓖麻油作为PAPI(多亚甲基多苯基异氰酸酯)固化剂的改性剂,并引入芳烃基聚酯多元醇和催化剂等,制备出一种适合工业化生产的环保无溶剂型双组分PU结构胶。研究了固化剂的改性、芳烃基聚酯多元醇类型及含量、无机填料和催化剂含量等对PU结构胶黏度和粘接性能的影响。结果表明:固化剂的适当改性有助于提高PU结构胶的粘接强度;当w[芳烃基聚酯多元醇(样8#)]=18%(相对于B组分质量而言)时,PU结构胶的综合性能相对最好,其剪切强度为10.9 MPa、90°剥离强度为50.2 N/cm;无机物填料的引入虽能降低PU结构胶的生产成本,但也会降低其粘接强度;催化剂的引入能有效提高PU结构胶的固化速率,其含量可根据不同地区、不同季节和不同用途进行调节。     

苯酚胺类催化剂HP-30对PU硬泡结构与性能的影响

选用聚醚多元醇GR-835G、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PM-200作为主要原料,苯酚胺类催化剂HP-30作为三聚催化剂,H2O作为发泡剂,成功制备出具有高压缩性能的且表观密度为60kg/m3的PU硬泡。结果表明,HP-30不仅能起到催化作用,还能些许程度地起到发泡剂的作用。随着HP-30用量的增加,发泡体系的乳白时间、上升时间及凝胶时间均不断缩短,泡沫体的表观密度则呈先增大后减小再增大的趋势;若此时需得到相同表观密度的泡沫体,可适当改变发泡剂H2O的用量,且6%(质量分数)以内H2O量的变化对发泡时间及体系粘度几乎无影响。HP-30用量的增加,有助于改善60g/m3泡沫体的压缩性能,且当HP-30的用量为13pphp时,泡沫体的压缩强度与压缩模量分别能达0.772和30.0MPa。此外,还探讨了HP-30的作用机理。     

偏苯三酸酐聚酯多元醇的合成及其在PU硬泡中的应用研究

以偏苯三酸酐、乙二醇或1,3-丁二醇为原料,单丁基氧化锡为催化剂,成功合成出多官能高羟值的偏苯三酸酐-乙二醇聚酯多元醇(TEPES)、偏苯三酸酐-1,3-丁二醇聚酯多元醇(TBPES)。结果显示,TE-PES的羟值、数均官能度(fn)及重均官能度(fw)分别为400.0mg KOH/g、6.55、7.31,TBPES的羟值、fn及fw分别为357.2mg KOH/g、5.87、6.49,且TB-PES的分子量分布较TEPES窄。1 H NMR谱与TGA分析表明,在反应过程中二元醇与偏苯三酸酐之间不仅存在单羟基的酯化反应,也存在双羟基的酯化反应;TBPES低温热稳定性比TEPES好,而其高温热稳定性不如后者。以聚醚多元醇GR-835G、TEPES、TB-PES、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PM-200为主要原料,制备出多种不同复配多元醇体系的60kg/m3表观密度的PU硬泡。相比单一的GR-835G体系,TEPES与GR-835G的复配体系对PU硬泡压缩模量的改善有利,且其改善效果要好于TBPES与GR-835G的复配体系。同时,TEPES的掺入会损耗一定的压缩强度,而TBPES的掺入能使压缩性能整体都有提高。