铂系低碳烷烃脱氢催化剂研究进展

综述了近年来国内外铂系低碳烷烃脱氢催化剂的技术现状与研究进展。首先从热力学角度论述了低碳烷烃脱氢反应与相关副反应的反应机理,随后分别从活性位点性能与催化脱氢的关系,氧化铝、分子筛等载体的作用,以及锡、碱金属、碱土金属、过渡金属等助剂改性对催化剂的影响等3个方面分析了铂系低碳烷烃脱氢催化剂的优势与存在的问题,进而探究了铂系脱氢催化剂的失活原因。最后对铂系脱氢催化剂的研究前景做了展望,提出该系列催化剂的主要发展方向包括降低贵金属铂的负载量、提高催化剂的稳定性、减少积炭副反应等。     

铜-铈/ZSM-5分子筛催化剂制备及脱硝性能研究

氮氧化物是大气主要污染源之一,危害人体健康,并引发酸雨。随着环保法规的升级,氮氧化物排放浓度的限值要求越来越高。这要求脱硝工艺尤其是脱硝催化剂必须进一步提高脱硝性能。以ZSM-5分子筛为载体,以铜、铈为活性组分,制备脱硝催化剂活性组分;用铝胶将脱硝催化剂活性组分附着在蜂窝状陶瓷上,得到脱硝催化剂。与ZSM-5分子筛相比,脱硝催化剂活性组分增加了4.73%的铜（以CuO质量分数计）和5.40%的铈（以CeO₂质量分数计）,比表面积由287.04 m²/g降到275.05 m²/g,孔容、孔径未发生变化,酸性增强,晶型基本保持不变。脱硝催化剂最佳反应条件：反应时间≥60 min,反应温度≥250 ℃,空速≤10 200 h^-1。脱硝催化剂在最佳反应条件下的脱硝效率约为85%。脱硝催化剂能适应较低的反应温度,并且具有较高的脱硝效率。     

合成丙烯酸催化剂研究进展

对用于合成丙烯酸催化剂进行分类总结,综述丙烯氧化制丙烯酸催化剂和丙烷氧化制丙烯酸催化剂研究进展。丙烯两步氧化法制丙烯酸催化剂应用广泛,催化剂主要为Mo-Bi系和Mo-V系复合氧化物。提出扩大丙烯酸下游产品领域对调节产能扩张的重要性,提高国产丙烯酸催化剂性能、增强工业应用能力、降低生产成本、减少污染物排放和开发新型丙烯酸催化剂及其生产技术是下一步的研究重点。     

Mg-MOF-74在Knoevenagel缩合反应中的催化性能研究

在溶剂热条件下,使用四水合乙酸镁和2,5-二羟基对苯二甲酸合成Mg-MOF-74,通过元素分析、扫描电子显微镜（SEM）、X衍射衍射光谱（XRD）、红外光谱（FT-IR）和热重（TG）表征方法,分析和确定其结构和性质。碱土金属中心和酚酸氧配体的结合,极大地增强了金属有机骨架化合物（MOFs）材料的碱性。为了探索Mg-MOF-74的催化活性,将其用于催化苯甲醛与氰基乙酸乙酯的Knoevenagel缩合反应,生成（E）-α-氰基肉桂酸乙酯。通过改变反应时间、溶剂类型、底物浓度、催化剂的量、搅拌速率和反应温度等条件来提高转化率。在较温和的条件下,反应的转化率达到94.5%,选择性大于99.5%。催化剂易于从溶液中分离出来,表现出良好非均相性。在5次循环实验之后,催化效果没有明显的降低。     

钛铝复合氧化物催化材料的研究进展

钛铝复合氧化物催化材料的发展为研究选择加氢反应、氧化脱氢和加氢脱硫等化工工艺提供了新途径。钛铝复合氧化物由于制备简单、可操作性强等优点,引起了人们的广泛重视。本文综述了钛铝复合氧化物催化材料的制备研究进展,同时简要概述了Ti O2-Al2O3复合氧化物材料在酯化反应、选择加氢、催化选择还原NO、氧化脱氢、甲醇合成、光催化反应、加氢脱硫等方面的应用。简要比较了几种方法制得的Ti O2-Al2O3复合氧化物,提出了该复合材料在目前研究应用中存在的问题及解决途径,并展望了其应用前景。     

硅铝复合氧化物催化材料的研究进展

综述了硅铝复合氧化物的制备方法,主要介绍了溶胶-凝胶法、沉淀法、水热合成法、混合法和浸渍法及其优缺点。溶胶-凝胶法因其可以制得高比表面、大孔径、孔分布集中的硅铝复合氧化物材料被广泛采用。介绍了硅铝复合氧化物材料作为催化剂载体应用于工业生产的现状,及其存在的问题和今后的发展方向。     

海藻酸辅助制备氧化铝小球的乳液扩孔研究

前期开发的海藻酸辅助法制备氧化铝小球,具有颗粒在水中成型、能耗低与生产过程绿色无污染等特点。在此基础上,结合广泛应用于介孔及大孔材料制备上的乳液模板法,对γ-Al2O3小球进行扩孔,制备了总孔容及平均孔径较大的球形γ-Al2O3,以氮吸附-脱附、机械强度测定仪、XRD、SEM、TG等方法对样品进行表征,考察了乳液类型、乳液用量对γ-Al2O3小球孔结构及其他理化性质的影响。结果表明:乳液质量分数为10%(以PB质量为100%)时,所制备的γ-Al2O3小球的总孔容可达0.7 cm3/g左右,平均孔径可达10 nm左右,孔径分布较集中;少量乳液的添加不会影响γ-Al2O3小球的晶相,此外,在高温煅烧过程中,所添加乳液较易充分燃烧,因此不会引入积炭问题。     

Mo-V-O系丙烯酸催化剂表面结构研究

通过对Mo-V-W-Cu-Sb-O复合氧化物成型处理，制备系列催化剂，并对催化剂表面元素及结构进行研究。结果表明，催化剂经过（370~400） ℃焙烧处理，能得到较纯的(V_0.07Mo_0.93)₅O₁₄晶相。在催化剂成型过程中，表面元素价态保持不变，但元素组成发生改变，其中V元素的改变是影响催化剂性能最重要的因素。     

涂覆技术与涂覆型催化剂研究进展

对涂覆技术及涂层与载体的结合机理进行概述，对比滚涂、喷涂、浸涂3种常用的催化剂涂覆技术，总结上述3种涂覆技术对原料性质和涂覆工艺的要求。滚涂采用涂层粉体为原料，主要用于球形催化剂；喷涂、浸涂以涂层浆液为原料，可用于各种形状催化剂。概述滚涂催化剂、喷涂催化剂、浸涂催化剂研究进展，包括涂覆工艺参数优化、原料性质调变及助剂选取对涂覆型催化剂性能的影响，以及改进涂覆型催化剂物化性能的方法。提出难以兼顾机械性能和反应性能是涂覆型催化剂应用受到限制的主要原因，改进涂覆型催化剂的综合性能、提高其应用价值是未来涂覆技术的研究重点。     

球形ZSM-5分子筛的制备及其在甲醇制芳烃反应中的应用

以ZSM-5分子筛为主要原料,采用水柱成型法制备球形分子筛颗粒,通过低温N2吸附-脱附、XRD、智能颗粒强度试验机等手段对样品进行表征,对黏结剂种类进行筛选,考察了黏结剂用量、不同后处理过程对球形分子筛物性的影响,并进行了应用性能评价。结果表明：黏结剂优选铝胶,随着铝胶用量的增加产品强度逐渐增大;铝胶的加入量为40%,硝酸铝进行后处理,可制备孔体积0.34 mL/g、比表面积282 m2/g、强度38 N/颗的球形分子筛颗粒;将其负载Zn-Ni活性组分应用于甲醇制芳烃反应中,液体收率、芳烃收率及选择性均优于条形催化剂。