天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶自润滑喷蜡橡胶材料的性能

在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的自润滑喷蜡橡胶材料中加入芥酸酰胺,考察芥酸酰胺作为润滑剂时对NR/BR/SBR自润滑喷蜡橡胶材料的硫化特性、力学性能、门尼黏度、摩擦系数及耐老化性能的影响。结果表明,与未加芥酸酰胺的胶料相比,当芥酸酰胺用量为10份时,胶料转矩减小,焦烧时间和正硫化时间缩短,扯断伸长率从388%增加至523%,拉伸强度降低了21.36%,邵尔A硬度、压缩永久变形分别下降5.56%和8.74%,动、静摩擦系数分别减小23.46%和24.82%,门尼黏度降低20.89%,耐热氧老化性能下降。硫化胶拉伸100%停放5 min后,表面出现明显的白色润滑膜,胶料流动性变好,各组分分散得更均匀,断面更光滑。     

增塑剂与助硫化剂对丁腈橡胶的协同作用

在三甘醇二异辛酸酯增塑剂存在下,以硫黄和过氧化二异丙苯为主硫化剂、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)为助硫化剂对丁腈橡胶(NBR)进行硫化,考察了HVA-2或TMPTMA用量对NBR的硫化特性、力学性能、耐油和耐磨性能、耐老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,随着助硫化剂用量的增加,NBR的拉伸强度和硬度增大,压缩永久变形减小,耐油和耐磨性增强;而对玻璃化转变温度及耐老化性能的影响不大,但可降低胶料的生热和Payne效应,进而改善炭黑在NBR中的分散状况。当三甘醇二异辛酸酯用量为20份(质量,下同)、HVA-2或TMPTMA为1. 5份时NBR硫化胶的综合性能最佳。     

MXD-10/6对NBR耐磨橡胶材料的性能影响

研究了三元尼龙(MXD-10/6)的用量对NBR耐磨橡胶材料性能的影响.两者并用后结果表明:当MXD-10/6用量为6份时,交联密度提高了9. 85%,拉伸强度提高了29. 33%,磨耗量降低了48. 12%,此时NBR耐磨橡胶材料综合性能达到最佳. RPA测试表明:在NBR中添加MXD-10/6的硫化胶在60℃和80℃时的tanδ值较小,说明此时胶料具有更低的滚动阻力和动态生热性.     

分散剂SDS用量对天然橡胶胎面胶性能的影响

以天然橡胶(NR)为主体,添加炭黑、分散剂SDS等其它助剂制成混炼胶,考察了不同用量的分散剂SDS对NR胎面胶性能的影响。结果表明,炭黑分散剂SDS用量为2份时,混炼胶的各项物理性能均较好,硫化时间缩短了27%,拉伸强度提高了13.7%,断裂伸长率为550%,邵尔A硬度为63,阿克隆磨耗体积减小了2%;老化后其性能仍为最佳。硫化胶的滚动阻力和生热均降低,Payne效应更为明显,填料的分散程度较高,这对胎面胶的加工生产具有重要意义。     

芥酸酰胺对喷蜡NR/BR弹性材料自润滑性能的影响

研究芥酸酰胺不同用量对自润滑喷蜡天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)弹性材料的硫化特性、力学性能、Payne效应、损耗因子、动态热机械性能的影响,并与未加入润滑剂的组分进行对比。结果表明:加入芥酸酰胺后硫化胶表面会出现明显的白色润滑膜,提高了硫化胶自润滑性能,使得NR/BR硫化胶的静摩擦因数和动摩擦因数大幅下降;而润滑剂芥酸酰胺对硫化胶的力学性能和老化性能影响不大。DSC研究发现,芥酸酰胺的加入不会影响基体橡胶的玻璃化温度,在70℃左右都会出现芥酸酰胺的熔融转变峰。     

轮胎垫带研究进展

综述了轮胎垫带的作用、结构、用胶种类、各胶种在垫带胶中的作用及其在我国的应用现状,详细介绍了垫带气嘴处的结构及垫带的研究现状,并对垫带的发展趋势进行了分析。随着科学技术的发展,应使轮胎垫带向高性能、低成本的方向发展。     

再生丁基橡胶/丁基橡胶防水卷材压敏胶的制备及性能

以丁基橡胶(IIR)和2种再生丁基橡胶[胶囊再生胶(RIIR-1)和水胎再生胶(RIIR-2)]为基质、不同相对分子质量的聚异丁烯(PIB)为增塑剂,通过转矩流变仪制备了压敏胶,并将压敏胶分别与卷材和彩钢板粘接,考察了IIR/RIIR(质量比)、2种增塑剂配比、碳酸钙和萜烯树脂用量对压敏胶耐热性能、持黏性及不同老化条件下的剥离强度、剪切强度的影响。结果表明,在IIR/RIIR-1/RIIR-2(质量比)为2/1/1、相对分子质量较小的PIB-1与相对分子质量较大的PIB-2质量比为3/1、碳酸钙用量为200份、萜烯树脂用量为70份、石蜡油为60份的条件下,可制得综合性能最佳的压敏胶。