预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

铜陵海螺10000t/d熟料生产线工艺主机配置浅析

安徽海螺集团铜陵海螺水泥有限公司(以下简称铜陵海螺)原燃料资源储量大、成分好，长江水运十分便利：又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势，具备建设超大型熟料基地的条件。新世纪初．海螺集团规划在铜陵公司已有2条生产线、产能达10000洲熟料的基础上，在原有厂址的东侧3km处，新辟厂址，分步建设2条10000洲熟料生产线，由南京水泥设计研究院承担这2条生产线的设计工作。     

用预分解技术改造Φ4×60m预热器窑的又一成功实例

介绍南京水泥工业设计研究院用预分解生产技术对山东水泥厂Φ4×60m预热器窑烧成系统进行的成功技术改造。技改设计指标为：熟料产量保证指标1500t／d，争取指标1700t／d，熟料热耗＜3762kJ／kg，熟料28d抗压强度＞60MPa。整个工程停产施工耗时仅用48d，烧成系统技改共耗资约3000万元。技改后一次点火投料成功，且点火当月即实现72h达标考核，所有设计指标均达标。     

建设新型干法生产线是立窑企业在水泥行业发展的必然趋势

在全面分析立窑生产固有问题及立窑企业建设新型千法生产线有利条件的基础上，介绍了技术成熟的2500t/d和5000t/d熟料生产线的主要技经指标、技术方案和主机配置方案；同时就立窑企业建设新型干法水泥生产线要注意的问题进行警示。随着行业发展和技术进步，立窑企业只有走新型干法生产的道路才符合产业政策和企业的长远效益。     

我国新型干法水泥生产技术的进步及展望

结合我国水泥工业建设和生产实际数据,从技经指标、设备大型化、设备国产化、生产节能环保、水泥生产废渣利用等方面,全面论述了我国水泥技术的发展和进步,并分析探讨了我国水泥工业技术进步要继续努力的方向。     

预热器窑生产线改造为预分解窑生产线的可行性及其有关问题的探讨

本文结合我国80年代建设的两条预热器窑生产线改造成预分解窑生产线的技改工程,介绍了技改情况和已投产的福建水泥股份有限公司Φ4×60m预热器窑系统技术改造所取得的良好效益,着重分析了技改工程的可行条件和技改中要注意的问题。     

江西玉山2×2 500t/d熟料水泥生产线设计概述

江西万年青水泥股份有限公司利用自身的技术和管理优势,在石灰石、砂岩等主要生产原料储量丰富、供水供电条件较好的江西玉山县城东北侧的丘陵地区建设2×2500t/d熟料的新型干法水泥厂。该项目建成投产后,可年产优质水泥熟料(或低碱硅酸盐水泥熟料)155万t,优质水泥170万t。2001     

我国新型干法生产技术现状分析与发展思索

中国的水泥产量已连续16 a位居世界第一。2001年水泥总产6.4亿t,但其中新型干法水泥仅占约14％。经过近30 a的试验研究和实践探索,目前中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速。原料的综合利用和预均化技术使生产原料得以拓宽;机械装备的国产化和大型化使生产规模逐步扩大且投资逐步降低;高效低阻预分解炉系统、高效冷却机、新型环保技术、纯低温余热发电技术及无烟煤煅烧技术等新技术的成功应用,使其技经效益突出。进入新世纪来,中国新型干法生产技术进入了快速发展轨道并仍将继续。文中还重点介绍了5 000 t/d和2500 t/d这二种主流生产线的主要工艺及主机配置方案。     

对分解炉气体平均停留时间和容积热负荷关系之管见

推导了水泥预分解窑系统中分解炉热工特性参数气体平均停留时间（ｔ）和容积热负荷（ｑ）的数学关系,得出ｔ－ｑ互成反比;比例系数ｋ主要与燃煤热值、料烧成热耗和分解炉燃煤比例有关,和分解炉炉型、生产线规模等无关;工程应用条件下ｋ可视为常数等结论。