回转窑燃无烟煤生产水泥工艺技术与装备

O前言 与烟煤相比,无烟煤具有挥发分低、燃烧着火温度高、燃烬时间长等特点,因而早期水泥回转窑都无法用其作烧成燃料。近10多年来,水泥回转窑     

用预分解技术改造Φ4×60m预热器窑的又一成功实例

介绍南京水泥工业设计研究院用预分解生产技术对山东水泥厂Φ4×60m预热器窑烧成系统进行的成功技术改造。技改设计指标为：熟料产量保证指标1500t／d，争取指标1700t／d，熟料热耗＜3762kJ／kg，熟料28d抗压强度＞60MPa。整个工程停产施工耗时仅用48d，烧成系统技改共耗资约3000万元。技改后一次点火投料成功，且点火当月即实现72h达标考核，所有设计指标均达标。     

烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

我院承担了铜陵海螺首条５０００t／d国产化生产示范线的主体工程设计任务，其中整个烧成系统全部采用我院首次开发设计的预分解系统、回转窑系统、冷却机系统、燃烧器系统等技术装备。２００２年１０月份整个生产系统进入正常生产状态，烧成系统的喂料量为３８０t／h（即水泥熟料５６００t／d）。在系统正常稳定生产运行后，厂院双方共同研究决定对整个生产系统进行了全面的热工标定，各项技术指标均达到或超过设计指标。其中，熟料产量达５６１５t／d，熟料热耗为７０９×４．１８kJ／kg。１烧成系统技术装备特点１．１预分解系统及其结…     

700t/d预分解窑技改达标的研究和实践

在仔细胞分析和研究黄冈水泥总厂７００ｔ／ｄ预分解窑烧成系统存在的缺陷和问题的基础上,提出了具体的技术达标措施,并对技改效果进行了评析。     

豫鹤2000t/d生产线燃低挥发分煤的技术改造

0 前言 河南豫鹤水泥股份有限公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线建于20世纪90年代末。其烧成系统设计熟料热耗<800×4.18kJ/kg,熟料平均标号>60.0MPa,烧成系统年运转率80％。投产多年来,经过不断探索和改进,系统运行正常,基本达到了设计指标。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

5 000t/d烧成系统的开发设计及技术指标控制

要确保烧成系统中各项技术指标的切实可靠，技术开发设计的过程控制是关键，结合铜陵海螺5000t/d烧成系统的具体实施情况，全面分析和讨论了预分解系统开发设计过程应该注意的15个方面的技术问题，同时就回转窑，燃烧器，冷却机开发设计的控制过程进行了介绍和评价。     

铜陵海螺5 000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集，统计和分析，详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻，低耗，对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。