不同混合材对水泥辊磨产品比表面积的影响

辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨,不同混合材对水泥辊磨产品的影响不同,以石灰石石灰石、粉煤灰、火山灰为研究对象,采用实验室半工业化辊磨TRMTRM5.6,研究了不同混合材对水泥辊磨产品比表面积的影响泥辊磨产品比表面积的影响,得出如下结论:每增加11%的石灰石的石灰石,水泥成品比表面积增加2..52~2.75m2/kg。。每增加11%的粉煤灰的粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加。当以火山灰为混合材时材时,每增加11%%火山灰掺量火山灰掺量,成品水泥比表面积400400m2/kg时时,对比表面积的贡献值为~~2.5m2/kg;成品水泥比表面积400400m2/kg时,对比表面积的贡献值为~~2.0m2/kg。     

TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。     

N-U型选粉机用于生料辊磨改造的实例分析

天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机采用了一种全新开发的选粉机动叶片,通过调整动叶片的角度可以调整不同粒度颗粒的选粉效率,有效控制成品粒度的分布。河北乾宝特种水泥公司生料辊磨改用N-U型选粉机后,磨机喂料量提升18.7%,生料粉磨系统电耗降低约5.0k Wh/t,投资回收期仅一年,改造效果显著。     

浅谈镍渣的特性及TRMS43.3辊磨的应用

为实现镍铁合金冶炼渣"零排放",发展循环经济,保护生态环境,节能减排,由中材装备集团有限公司研制,用于山东炜烨新型建材有限公司的国内首条60万吨/年镍渣微粉生产线项目于2013年12月正式投产。目前该系统运行稳定可靠,技术指标完全达到设计要求,产品性能优良,为该公司创造了良好的经济效益,填补了国内辊磨在镍铁冶炼废渣微粉处理领域的空白。     

TRM型立式辊磨粉磨冶金渣的现状

立式辊磨采用高压料床粉磨原理,大大提高了粉磨效率并降低了设备磨耗,同时兼顾烘干和分选功能,粉磨工艺流程简单,尤其适用于高水分、难磨物料的粉磨。辊磨粉磨技术已广泛应用于矿渣、钢渣、镍铁渣等冶炼渣粉磨制备混凝土矿物掺合料领域,并淘汰了球磨机粉磨系统。在介绍冶炼渣粉磨系统工作原理的同时,以工程应用实例介绍矿渣、钢渣、镍铁渣等原料粉磨系统的运行情况,辊磨系统粉磨冶炼渣具有明显的技术优势和推广前景。     

生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。     

辊磨在电炉镍铁渣制备镍铁微粉系统中的应用

近年来,随着我国经济的高速发展,废弃资源日益增多,环境负担日益严重,提高废弃物再循环的利用率,减少对环境的污染成为新的发展目标。2013年1月山东炜烨新型建材有限公司与中材装备集团有限公司签订了国内首条用于镍铁渣粉磨的生产线总承包合同。目前该系统运行平稳、可靠,完全达到设计要求,填补了国内辊磨在镍铁废渣微粉处理领域的空白,取得了较好的社会经济效益。本文将对TRMS型镍渣辊磨的技术特点、性能和粉磨工艺流程等进行简单介绍,供大家参考。     

MSWI炉渣-矿渣复合水泥的性能研究

将MSWI炉渣与矿渣作为辅助胶凝材料引入水泥系统当中,并对复合水泥的强度性能及其重金属浸出毒性进行了研究。试验结果表明:单掺炉渣、矿渣时,掺量越高,复合水泥胶砂强度越低,当炉渣与矿渣复掺后,炉渣中的碱离子能激发矿渣的活性,使强度降幅减小,且在炉渣/矿渣质量比为1∶2~1∶4时效果达到最佳;Na2SiO3是一种很好的矿渣活性激发剂,但加入MSWI炉渣-矿渣复合水泥中,会降低强度。MSWI炉渣-矿渣复合水泥制品的重金属浸出浓度低于浸出毒性标准限值,不会对环境造成污染。     

垃圾焚烧炉渣活性激发及对水泥性能的影响

通过外掺法研究了城市生活垃圾焚烧炉渣用作水泥混合材对水泥性能的影响,同时考察了炉渣活性激发和炉渣水泥的环境安全性。实验结果表明:炉渣具有较弱的火山灰活性,随着其掺入量的增加,水泥标准稠度用水量增加,凝结时间延长,水泥强度下降,当PO 42.5水泥中炉渣掺量达到25%时仍能达到PO 32.5水泥生产要求。在炉渣活性激发方面,钙系列激发剂能够提高炉渣水泥的早期和后期强度(CaCl2会使后期强度倒缩),钠系列激发剂均会降低其强度。炉渣的掺入能够降低水泥净浆化学收缩率。在炉渣掺量35%时,砂浆试块的重金属极限溶出含量远低于国家标准最高允许浓度,不会对环境带来二次污染。