二氯苯同分异构体的毛细管气相色谱分析

选用聚乙二醇-20000(PEG-20M)高效石英毛细管气相色谱柱分析二氯苯异构体。在选用的色谱条件下，难分离物质间二氯苯和对二氯苯分离度达4．042。结果表明该法分离效果好，分析速度快。     

催化加氢法合成苯甲醛研究进展

综述了国内外苯甲酸及其酯催化加氢制备苯甲醛技术的研究进展,并针对当前研究状况,提出了改进办法以及新型苯甲醛生产综合途径。     

吡啶气相光氯化合成2-氯吡啶工艺优化

采用吡啶为原料、水为稀释剂,在常压下进行吡啶气相光氯化合成2-氯吡啶,考察了不同波长的光源、反应温度、原料配比、空时等对吡啶转化率和2-氯吡啶收率的影响.实验发现,用蓝光作为光源比采用紫外光效果更好,得到的最佳反应条件为反应温度170 ℃～180 ℃,n(Cl2)n(C6H5N)为(1.5～2)∶1,空时100S,吡啶的转化率可达70%以上,2-氯吡啶的选择性在95%左右.     

甲基对苯二酚的合成进展

综述了甲基对苯二酚的各种制备方法,并比较了各自的优缺点.着眼于反应条件温和,环境友好的发展方向及选择高效的催化剂,指出双氧水直接羟基化邻甲酚制备甲基对苯二酚是最具有潜力的工艺方法.     

碱金属盐对低氢酯比下苯甲酸甲酯加氢催化剂的修饰

为了考察了Mn与Zn摩尔配比以及不同碱金属盐修饰制得的锰锌复合氧化物催化剂对苯甲酸甲酯气固催化加氢合成苯甲醛反应活性和选择性的影响,在氢酯比为1.5的条件下,进行苯甲酸甲酯催化加氢反应,发现以5%LiCl修饰的活性组分负载量为25%、n(Mn)/n(Zn)为1.14的MnO-ZnO/γ-Al2O3催化剂,在常压、430℃、空时为1.84 h时,苯甲酸甲酯的转化率为97.71%,苯甲醛的选择性为84.80%.     

低氢酯比下苯甲酸甲酯加氢催化剂的研究

在氢酯比为1.5的条件下,考察了不同MnO/ZnO质量配比、不同活性组分负载量及K 修饰量制得的锌、锰复合氧化物催化剂对苯甲酸甲酯气固催化加氢合成苯甲醛反应活性和选择性的影响。发现MnO/ZnO质量配比为1时,活性最强;活性组分负载量为25%~30%、反应温度为440℃时,转化率可达到99%以上。Al2O3载体本身无活性,X射线衍射(XRD)分析表明Al2O3载体能够使活性组分在其表面均匀分散,活性大大提高。适宜的KCl质量分数为3%。以3%KCl-25%MnO-ZnO/γ-Al2O3催化剂,用于苯甲酸甲酯催化加氢合成苯甲醛,在常压、420℃、停留时间为250(g.h)/mol,氢酯比1.5条件下具有93.51%转化率和79.83%的选择性;而采用文献报道的K-MnO/γ-Al2O3和Li-ZnO/γ-Al2O3催化剂,在氢酯比为1.5时,转化率仅为22.60%和18.96%,说明文献报道的催化剂在低氢酯比情况下活性大大降低。     

环十二烷空气催化氧化制环十二醇及酮

研究了以偏硼酸为催化剂的环十二烷常压空气氧化制环十二醇、酮的反应规律,采用鼓泡搅拌釜作为反应器,在间歇操作方式下,通过改变通氧速率、搅拌转速、反应温度、催化剂用量,测定了反应液中烷、醇、酮的浓度随反应时间的变化关系,得到了醇、酮选择性与烷转化率的关系,确定了适宜的工艺操作条件。在连续操作方式下,通过改变烷的进料速度,测得了反应产物中烷、醇、酮的浓度随空时的变化关系,并与间歇操作获得的实验结果进行了比较。     

研究导向型教学在化工专业 写作课程中的应用探索*

专业写作是化工专业本科生的一门核心课程,旨在培养学生规范表达复杂化工问题并与同行或 社会公众进行有效沟通的能力。文章针对目前化工专业写作课程存在的问题,结合研究导向型教学的 优势,从课程内容、教学方法、考核方式、应用成效等方面对该课程教学改革与创新进行了初步的探讨, 并介绍了研究导向型教学的探索。“教—学”单向模式向“教师主导—学生研习”双向模式的转变,能有 效提升学生的逻辑思维能力、表达沟通能力和写作论述能力,为学生将来从事科研、工程及其他相关领 域的工作打下坚实的基础。     

多效反应精馏过程生产氯化苄的能量集成

以甲苯氯化生产氯化苄为研究对象,对带侧反应器的反应精馏与精制塔串联工艺(CSRRT)进行研究及能量分析,建立了分段反应精馏与精制塔串联生产氯化苄的新工艺。利用精制塔塔顶蒸汽潜热加热第一段反应精馏塔的塔釜,建立了多效反应精馏(MERD);进一步利用侧反应器的甲苯氯化反应热加热第一段反应精馏塔的塔板物料,建立了多效透热反应精馏(MEDRD)。在相同生产要求下,对3种工艺的能耗进行比较。结果表明,MERD和MEDRD过程实现了能量的优化利用,与CSRRT过程相比,塔釜总再沸器热负荷分别降低16.8%和33.7%。     

带多台侧反应器的间歇反应精馏生产氯化苄非稳态模拟与过程设计

建立了带多台侧反应器的间歇反应精馏过程,采用Aspen Plus模拟软件构建该过程的非稳态模拟方法。以甲苯氯化生产氯化苄为对象,研究了侧反应器台数、侧线采出率和采出位置、氯气分配、反应精馏时间及再沸器蒸发量等设计参数对间歇反应精馏过程的影响规律。模拟结果表明反应能力和分离达到最佳匹配的最优设计参数为:精馏塔塔板数8块、侧反应器2台、氯气分配7:3、从第3块塔板侧线采出、采出率85%、再沸器蒸发量25 kmol?h?1。在此结构参数和操作条件下完成50 kmol甲苯氯化所需时间为9 h,甲苯的转化率和氯化苄的选择性均可达到98.0%以上。