苯乙烯抽提技术配套乙烯工艺

苯乙烯抽提技术(STED)配套乙烯工艺可降低上下游装置的能耗物耗,提升二甲苯品质,裂解副产物苯乙烯有燃料级提升到化学品级,具有客观的经济效益。目前,该技术已日益成熟,装置运行稳定,不会对上下游工艺造成影响。     

压力热聚合生产浅色号C_9石油树脂

用压力热聚合方法代替低温催化聚合生产浅色号C9石油树脂.通过对原料的处理,使压力热聚合生产的石油树脂色相为11#.软化点为110℃.与低温催化聚合制得石油树脂质量相当.通过设计正交试验,确定了最佳工艺条件,即B液加入量为体积分数10%,反应压力0.8 MPa.温度235℃.时间24 h.该工艺降低了生产成本,减少了"三废"排放.     

C9加氢油脱臭研究

采用分子筛吸附、三氯化铝催化聚合和酸性离子液体催化聚合法。对加氢油品中加氢深度不够残留的制臭烯烃进行了处理。结果表明,酸性离子液体催化聚合处理效果最好。可基本除去不饱和烯烃。并通过正交试验得到最优反应条件：催化剂用量摩尔分数3％,反应温度60℃,反应时间60min。     

C9馏分连续压力热聚合生产芳烃石油树脂

以富含双环戊二烯的C9馏分为原料,采用无污染的连续压力热聚合法合成芳烃石油树脂.经过连续压力热聚合、降膜蒸发等过程,生产软化点为90-120℃,色相为12#-18#的高品质的石油树脂产品.     

压力热聚合生产浅色号C9石油树脂

用压力热聚合方法代替低温催化聚合生产浅色号C9石油树脂。通过对原料的处理,使压力热聚合生产的石油树脂色相为11^#,软化点为110℃,与低温催化聚合制得石油树脂质量相当。通过设计正交试验,确定了最佳工艺条件,即B液加入量为体积分数10％,反应压力0．8MPa,温度235℃,时间24h。该工艺降低了生产成本,减少了“三废”排放。     

裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢技术

阐述了配套裂解汽油抽提苯乙烯工艺的苯乙炔加氢技术。通过对进料方式、反应器结构和气体分布器的合理设计,对加氢催化剂本体的改良,采用低温、低压、低氢耗等温和的反应条件,对苯乙炔加氢技术进行了一系列的工业应用性能评价。评价结果表明,采用并流式绝热鼓泡固定床反应器,催化剂分两段装填,采用下进式进料,通过16个月的连续运行,加氢后的苯乙炔含量降至15μg/g,苯乙烯基本不损失,胶体生成量低,催化剂活性稳定。确保了苯乙炔选择性加氢技术满足裂解汽油抽提苯乙烯工艺的要求,说明该技术配套裂解汽油苯乙烯抽提工艺具有很好的工业应用前景。     

双IRS辅助的NOMA无线携能通信网络优化

无线携能传输（simultaneous wireless information and power transfer,SWIPT）能够有效解决通信终端的能源受限问题,而智能反射面（intelligent reflecting surface,IRS）能够辅助增强SWIPT的效率。为了克服单个IRS覆盖范围有限的缺点,以及进一步提高SWIPT的时间和频谱资源利用率,考虑了一个双IRS辅助基于非正交多址接入技术（non-orthogonal multiple access,NOMA）的无线携能通信系统,其中发送端的波束成形矢量、每个IRS的相移以及接收端的功率分割系数将进行联合优化以最大化系统的最小用户速率。为解决上述有着高度耦合优化变量的非凸优化问题,提出一个基于半正定松弛技术（semidefinite relaxation,SDR）和连续凸逼近技术（successive convex approximation,SCA）的交替优化（alternative optimization,AO）算法来高效求解该问题。仿真结果表明,双IRS辅助的系统比传统的单IRS辅助的系统能够实现更高的最小速率,揭示了部署双IRS的优异性、所提算法的有效性以及联合优化IRS相移及功率分割系数在提升用户速率性能方面的重要性。     

甲基丙烯醛氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯

引言 甲基丙烯酸甲酯（MMA）是重要的有机化工原料．目前主要采用丙酮氰醇法（ACH法）生产,该法存在原料剧毒、使用高腐蚀性硫酸、原子利用率低等缺点．异丁烯（IB）氧化法以其原料广泛、过程无废物排放、原子利用率高等优点,被工公认为生产MMA的清洁工艺技术．     

庞海舰、秦丽平作品

作品说明:包装设计的主题定义为“麒麟追月”,将代表东方哲学的“天圆地方”、祥云、麒麟、满月、鼎等元素融入包装设计中,形成传承与设计创新的包装视觉形象。庆祝中国共产党建党100周年“献礼”款,特将“鼎”元素融入包装设计中,色彩选用“中国红”。包装整体结构尺寸采用正方形,将正面用镂空祥云图案出现在满月中,以营造“八月十五云遮月,正月十五雪打”的美好愿景。     

Mo-Bi-Co-Fe基复合氧化物催化剂上叔丁醇部分氧化制甲基丙烯醛

在固定床反应器中系统地考察了叔丁醇部分氧化制甲基丙烯醛催化剂的反应性能. 研究表明,反应温度、原料配比、空速等对催化剂反应性能有显著影响,最佳反应条件为反应温度380℃, O2:IB=3和空速1800 h-1. 在最佳反应条件下进行了1500 h连续实验,叔丁醇转化率保持在83%~87%之间,甲基丙烯醛的选择性保持在73%左右,表明该催化剂具有良好的稳定性.