废渣绿矾精制高纯度硫酸亚铁的研究

研究了水解-絮凝-离心分离-结晶-干燥工艺过程中各影响因素对硫酸亚铁产品纯度的影响,精制的硫酸亚铁纯度可达到99%以上.实验结果表明,最佳反应条件为:水解初始pH值、温度、时间、溶液浓度分别为2.8、80 ℃、6.5 h、0.7 kg/L;絮凝剂PAM投加量为1.5 mg/L,絮凝快慢速搅拌速率和时间分别为450 r/min、30 s,60 r/min、10 min;结晶搅拌速率为45 r/min;干燥过程为30 ℃干燥6 h.     

电解锰废水处理及锰回收研究

采用三种方法处理电解锰废水,并进行锰的回收效果研究,结果表明,加碱中和法、碳酸锰沉淀法、离子交换法三种方法中,前两种方法处理后出水中锰浓度难以达到排放标准限值2 mg/L,且沉淀物细微过滤困难,而离子交换法处理后出水可实现达标排放。通过对离子交换法处理电解锰废水工艺影响因素的研究,得出,该法具有较强的吸附性,操作稳定性,易解吸性。模拟交换柱试验,出水锰离子浓度很低,且单次再生效率达到84.5%,表明该法是具有实际价值的减污增效的可行方法。     

高铁脱硫渣制备高纯度草酸亚铁的研究

以高铁脱硫渣为原料,采取酸浸、还原反应、离心分离、结晶、合成反应、过滤、干燥等工艺制备出99%以上草酸亚铁晶体.研究了反映剂量、反应温度、加料时间对草酸亚铁纯度的影响,讨论了每个因素的规律性.结果表明：14 g硫酸亚铁溶于15 mL水中,用6 mL氨水预处理,6.5 g草酸溶于25 mL水中,用40 mL无水乙醇预处理,反应温度在40℃,加料时间在25～30 min,得到纯度为99%以上、平均粒径为5.0μm的高纯度超细草酸亚铁.