气体处理

21 CrystaSulf法，从天然气、炼油厂燃料气、炼油厂加氢脱硫循环物料或尾气、EOR装置中的高浓度CO2物料以及地热排出气中脱除H2S，也可从天然气处理装置和炼油厂的Claus尾气中脱除H2S，SO2和单质硫蒸气。该法对高压或低压物料均能适用，典型的处理规模为硫处理量0．2～25t／d。流程示意见图21。     

气体处理

9 分子筛吸附脱除氮气。该工艺适用于从天然气中脱除氮气。原料气中氮气的含量为5％～30％，在变压吸附(PSA)系统中，通过分子筛及一种专利吸附剂的吸附，净化后的天然气达到管道输送质量要求，其中氮气的含量为3％～4％。工艺流程见图9。     

己内酰胺副产轻质油分离工艺探索

通过色谱分析确定了轻质油的各组分含量,通过精馏操作确定了各组分的切割温度,探讨了精馏塔板数对分离的影响,研究了富氧化环已烯馏分的分离方法和分离技术参数.采用常压精馏和减压精馏等分离技术得到了环己烷、环己酮、正戊醇及氧化环己烯4种产品,确定了己内酰胺副产轻质油的精馏分离流程.     

轻质油品脱硫醇技术进展

对炼油工业轻质油品脱硫醇 (脱臭 )技术的进展情况进行了综述。介绍了几种Merox工业化脱臭工艺技术 ,以及国内近几年研究开发的脱臭技术在工业上的应用情况 ,指出了油品脱硫醇技术的研究开发方向     

尿素熔盐中二元铁族合金膜的电沉积机理及磁性研究

在Pt电极上,利用正交优化法于353K的乙酰胺-尿素-NaBr-KBr熔体中电沉积制备了性能各异的二元铁族金属合金膜,即Fe-Co、Fe-Ni及Co-Ni,分析获得最佳性能的磁性膜及其工艺参数;利用循环伏安法,研究了不同熔体组分的电化学行为,3种铁族金属离子在Pt电极上都是一步完全不可逆反应,并且Fe2+和Co2+、Fe2+和Ni2+及Co2+和Ni2+各自的共同沉积机理皆为异常共沉积;及通过电化学动力学行为的分析,发现二元合金膜的沉积效率及合金成分的变化受传质系数和扩散系数的影响。此外,对于Fe-Co和Fe-Ni,其矫顽力主要受沉积电位影响,而Co-Ni只受搅拌控制;对于剩磁比,Fe-Co和Fe-Ni主要受电位和摩尔比的共同影响,而Co-Ni只受电位影响,其中,搅拌对三者磁性膜的剩磁比几无影响;换言之,三者二元合金膜的磁性受其成分和具体结构的影响。     

美俄联合开发己二酸新工艺

本刊讯美国孟山都公司与俄罗斯鲍里斯可夫触媒研究所共同开发成功苯酚生产已二酸的新工艺，现已完成了中试，并计划在1999或2000年正式投入工业化生产。这种用苯酚生产己二酸的新工艺是将苯与丙烯反应生成异丙苯，然后联产苯酚，再用苯酚生产已二酸，收率为93％。新工艺不生成丙酮、氧化氮和二氧化碳，全部生产过程无可燃性气体生成，既保证了生产过程的安全性，又有利于环境保护。苯酚是生产已二酸的原料，已二酸又是生产尼龙66的原料。目前，全球大部分已二酸都是用环己胺为原料生产的，环己胺生产工艺中有副产品氧化氮生成，而氧化氮的处…     

磁悬挂天平的双环控制

以作者所研究的课题为背景,对磁悬挂天平的双环控制系统进行了详细的分析和设计,并对设计的结果进行了仿真分析,仿真结果表明磁悬挂天平的双环控制系统具有良好的动态性能.     

湿式氧化法脱硫的技术进展

介绍了湿式氧化脱硫工艺的现状及新进展 ,重点评述该法在国内的应用情况和存在问题。目前采用 2种或 2种以上催化剂的组合作为复合催化剂达到提高净化度、脱硫效率以及解决硫堵等问题的方法备受关注。指出工业应用较多的方法仍是蒽醌二磺酸钠法、栲胶法及双核酞菁钴磺酸盐法 ,配合铁法将成为较有发展前景的新方法之一。     

磁悬浮系统的双环自适应控制器设计与仿真

研究了基于机械和电气两种结构的磁悬浮系统的自适应控制方案，实现了双环磁悬浮控制系统的稳定悬浮。根据电磁铁动力学方程和电磁线圈的电压平衡方程，建立了磁悬浮系统基本模型。对系统中的电气部分和机械部分采用不同的控制方法：电气部分采用模型参考自适应控制的方法，加快电流上升的速度，使电流环性能达到设定指标；机械部分简化模型建立在电气自适应控制的基础上，针对系统参数的慢变特点而采用自校正控制方法，给出了能够自动跟踪系统参数，尤其是悬浮质量变化的稳定悬浮自适应控制算法。仿真和实验结果均证明这种控制方法能够使电流环快速跟踪给定信号，保证此悬浮系统能够很好地适应悬浮质量发生突变的情况，具有一定的实用价值。     

卓越之道——苏盐井神荣获第十八届“全国质量奖”纪实

<正>近日,第十八届全国质量奖评审结果揭晓,苏盐井神不负众望、载誉而归,荣获第十八届"全国质量奖",成为全省省属企业以及全国盐行业第一家获此殊荣的企业。"全国质量奖"为两年评定一次的企业管理综合性大奖。"全国质量奖"是对实施卓越的质量管理,并在质量、经济、社会效益等方面取得显著成绩的组织授予的质量方面最高荣誉,如今已经成为与日本戴