含有大量泥砂的原油低温破乳剂

赵60站处理的赵78断块采出液含有大量泥砂,给低温脱水带来了困难。该站以不同原油性质的两口油井为代表,研究配制了二种适合这类含有大量泥砂原油的低温脱水破乳剂。在加药量100 mg/L、脱水温度40℃时,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

泡沫洗井液的研究与应用

为解决油井热洗时洗井介质污染地层,产量不能及时恢复的实际问题,在分析洗井对地层的伤害机理的基础上,应用含有一定数量的硫酸基和环氧基,并兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到一种起泡性能很好的泡沫洗井液。在现场加量为0.5%～1%时,年300余井次应用此液。油井热洗后平均恢复期缩短48.6个百分点,提高了油井的有效时率,减少了抽油机无功消耗,实现年增油约2600 t。     

三元复合驱采出液脱水破乳剂研究

研发了一种具有自主知识产权的AE表面活性剂、SP表面活性剂、AT表面活性剂组成的破乳剂,现场应用后,在加量为75 mg/L时,分离出的原油含水小于0.2%,脱出污水含油小于150 mg/L,达到了外输优质原油标准。     

采出液含聚合物或凝胶的油井降黏技术

为解决三次采油后部分油井采出液含有聚合物或凝胶引起抽油机负荷增大,油井不能正常生产的问题,应用含有一定数量的硫酸根和环氧基的兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的硫酸钠盐、挛连表面活性剂、极少量的氟碳表面活性剂与α-胡萝卜素等复配得到一种具有较强的乳化、润湿、分散性能的降黏剂FYR—J01。现场应用后,油井电机电流平均下降34．36％,抽油机负荷平均下降102．13％,为同类油井提供了技术借鉴。     

油水储罐罐底漏失的修复

速凝水泥修复罐底技术主要是以速凝水泥为胶结剂，以石子、砂子为支撑剂，用一定比例的清水和工业用胶搅拌均匀后，放入油水罐底施工。先后在荆一联注水站、荆二联注水站、庄一联注水站、泽37站油水储罐实施用水泥修复罐底7罐次，成功6罐次，成功率为85．71％。以700m3储罐为例，用钢材更换罐底与采用水泥方法修复罐底对比，可以节省资金20万元，节省施工时间15天。该方法仅适用于油水储罐由于点腐蚀导致罐底穿孔而储罐本体完好的情况，不适用于罐底及罐壁大面积腐蚀的修复。