钙镁含量测定方法的改进及应用

用石灰沉淀盐湖氯化镁生产煅白作为炼镁的原料时,需要测定滤饼和滤液中钙镁总量和钙的量.采用铬黑T为指示剂测定钙镁含量时,若镁的含量较少,该法的测定结果误差较大,终点难以确定.实验对原有的方法进行了改进,在接近滴定终点时加入少量Zn-EDTA,改进后的方法提高了测定钙镁含量方法的准确性.尤其适合于钙镁的含量比未知的样品测定.     

锶废渣制备锶盐酸浸取工艺关键参数的实验研究

以碳还原天青石生产碳酸锶的锶废渣为原料,采用盐酸为浸取剂,研究了锶废渣制备锶盐酸浸取工艺中锶渣粒径、浸取温度、浸取时间、溶液酸度等参数对锶浸取率的影响。在此基础上利用正交实验对锶渣酸浸取工艺进行优化。得到锶废渣酸浸取锶的最佳工艺：锶渣粒径为0.062 mm、反应时间为2 h、反应温度为30 ℃、浸取液pH为0.1。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

碱性亚硫酸钠解决氯气二次污染的工艺研究

工业上一般采用氢氧化钠或氢氧化钙溶液吸收含氯废气,生成的次氯酸钠或次氯酸钙不稳定,容易再次释放出二次氯气污染。文中采用模拟的碱性亚硫酸钠生产废液还原吸收氯气,检测吸收后的气体是否出现氯气报警,分析吸收尾液中的次氯酸根,来检测吸收的效果和吸收尾液的化学稳定性,研究了不同氢氧化钠与亚硫酸钠摩尔配比下的氯气吸收后的氯离子、硫酸钠以及残余的亚硫酸根、次氯酸根质量浓度。结果表明:碱性亚硫酸钠废液吸收后的尾液中不再含有次氯酸根,有效地避免二次氯气污染的产生,实现了以废治废的目的。     

Sr对6063铝合金组织和性能的影响北大核心CSCD

通过电磁感应炉制备了含锶6063铝合金,对制备的试样采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、硬度测试、拉伸测试研究Sr含量对6063铝合金组织和性能的影响。结果表明:Sr元素的加入可以细化合金的铸态组织,改变组织形貌。当Sr含量为0.20%时,细化效果最好,合金其力学性能最优。随着Sr含量的增加,6063铝合金出现新相Al4Sr,随着组织中Al4Sr相增多,Mg2Si相的析出减少,减弱了对合金的强化效果,合金的力学性能呈下降趋势。     

絮凝剂在碳酸锶生产中除钡效果的研究

在碳酸锶生产中,碳化使用的黄水中钡离子含量直接决定碳酸锶的品质,添加除钡剂稀硫酸可使钡离子转化为硫酸钡而被除去。在黄水中添加稀硫酸也会有少量的硫酸锶生成,通过快速搅拌可使硫酸锶转化为硫酸钡。同时,快速搅拌也使得沉淀颗粒变得细小,使沉降速度减慢,通过加入絮凝剂可使悬浮物颗粒絮凝沉降。研究了不同的絮凝剂对悬浮物颗粒沉降效果的影响,结果表明,相对分子质量为1 800的聚丙烯酰胺沉降效果最好,且对碳酸锶产品无污染。     

快速测定碳酸锶中的钙含量的研究

利用硝酸锶、硝酸钡、硝酸钙在有机溶剂中溶解度的不同,把碳酸盐样品转化为硝酸盐,再用不同有机溶剂洗涤其中的硝酸钙,用EDTA滴定样品中钙的含量。考察了不同有机洗涤溶剂、洗涤次数对碳酸锶中钙含量测定的影响,并作回收率实验。建立了快速、准确,适用于碳酸锶生产过程中钙含量的快速分析的方法：用无水乙醇-无水乙醚（体积比为1∶1）混合液作洗涤液,洗涤次数为4次,该方法的回收率为98.4%~100.5%、RSD为0.02%。     

青海尖顶山天青石矿工艺矿物学研究

通过工艺矿物学研究,查明了青海尖顶山天青石矿的矿物组成,主要元素的赋存形式,矿石的结构、构造及解离度,为选矿试验提供了重要依据。锶主要以硫酸锶独立矿物的形式存在,矿石中的主要脉石矿物为碳酸盐矿物。矿石中的天青石在磨矿细度为100目到200目的范围时,可以获得80%以上的解离度。     

磨矿时间对天青石的粒度和锶质量分数分布的影响

在实验室球磨试验的基础上,对天青石矿不同磨矿时间下的粒度分布进行了研究.对比了每个粒级所占的物料比率随时间的分布情况,并在此基础上建立了天青石矿的磨矿动力学方程,对磨矿过程进行了分析.运用X射线荧光光谱仪对不同磨矿时间下的锶质量分数进行了测定,为有用矿物的富集和矿泥的抛尾提供了依据.     

SrCl2-KCl-SrF2体系中熔盐电解法制备铝锶合金

以SrCl2为原料,在70%SrCl2-29%KCl-1%SrF2体系中电解生产Al-Sr合金。考察了电解温度、电流密度和电解时间等条件对电流效率和合金锶含量的影响。通过控制工艺条件,可以生产锶含量在0～10%的Al-Sr合金,其物相主要为Al与Al4Sr。     

真空铝热还原制备Mg-Sr中间合金及其微观组织分析

在0.08kPa的真空度下于1 300℃采用真空铝热还原氧化镁和氧化锶的混合物8h,自然冷却结晶后得到Mg-Sr中间合金,并采用XRD、OM、EDS等对其进行表征。结果表明,制备的Mg-Sr中间合金的微观组织不规则,主要物相为Mg17Sr2,锶的质量分数为28.42%。