吹风气回收装置运行总结

山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂建于2001年，造气采用固定床间歇气化技术，原料为阳泉洗中块煤。造气车间现有9台φ2650气化炉，配套D700型风机2台，D600风机1台，正常生产时9台炉全部满负荷生产，日产氨醇560t。     

造气炉烧煤棒小结

<正>阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司从2012年5月1日起开始试烧采用由阳泉块煤和阳泉粒煤筛出的煤末制取的煤棒。针对煤棒灰分大、固定碳低、灰熔点低等状况,进行了多次试烧并取得成功,实现了节能降耗。1改造风机和调整吹风比例     

两种煤气化方式的运行比较

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司的主导产品为尿素和甲醇,生产尿素的煤气化方式为固定层气化,生产甲醇的煤气化方式为气流床（水煤浆）气化,这两种煤气化方式的运行都比较稳定。现就这两种煤气化方式的实际运行情况进行比较。     

固定层造气技术的能耗分析及节能途径

1提高碳利用率的途径碳在气化过程中,转化到半水煤气组成中的碳量称为有效碳量(也称作有效消耗)。在实际气化生产过程中,还有以其他形式消耗大量的碳,例如吹风过程中所燃烧的炭、灰渣排出中未燃尽的炭、随着气体带走的尘粒中所含的碳等。事实上,转化到半水煤气中的碳量,仅占煤气生产全过程中原料消耗的一部分,其比值即为碳的有效利用率。在生产过程中,希望有效消耗所占总消耗     

固定床造气系统的优化操作

众所周知,煤造气的原料消耗占造气成本的95%以上。为了有效降低造气成本,应主要从降低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床造气系统的操作,使造气车间的吨氨煤耗控制在了1 150 kg左右。在此将我公司的操作经验做一介绍,供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。     

斩波电路电流检测方法

提出了1种基于MOSFET开关管的斩波电路电流检测方法,利用MOSFET导通电流与电压的关系,考虑了温度对MOSFET的导通阻抗的影响,根据MOSFET导通阻抗与温度关系曲线,设计1种具有温度补偿功能的斩波电路MOS-FET导通电流检测方案,取代了传统的电流传感器检测方法。实验结果证明,该检测方法测量精度高,成本较低,具有很高的实用价值。     

我公司两种煤气化方式的运行比较

通过对我公司固定床、水煤浆两种煤气化方式在流程、适用煤种、产量消耗和气体成分、三废排放和成本分析等方面的综合比较，使大家对这两种煤气化技术各自的特点有个清晰的了解。且这两种煤气化技术除了相互竞争外，还可相互促进。     

吹风气总管爆炸的原因分析及预防措施

山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司有3套吹风气回收系统，一分厂、二分厂、三分厂各有1套。2008年11月，一分厂吹风气回收系统开车过程中发生回收总管爆炸事故，现就事故经过和原因进行分析，并提出预防措施。     

纯电动汽车交流感应电机控制系统设计

以DSPIC30F4011数字信号处理器作为基础,设计了一款低成本、高效率的低速纯电动汽车交流感应电机控制系统,结合空间电压矢量(SVPWM)调制技术以及基于转子磁场定向的矢量控制策略,分别对驱动控制系统的硬件电路和软件模块进行了设计。实验结果表明了该系统控制精度高,实时性和动态响应好,具有较高的实用价值。     

三废流化混燃炉装置运行小结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现共有固定层造气炉27台,实际运行22台,耗煤量约1470t/d,氨产量约为1250t/d,造气系统产生炉渣在350t/d,其中一部分炉渣经粉碎后送到锅炉工段作燃料,另一部分外送处理。为了利用外送处理的炉渣,临猗分公司决定建设1套三废流化混燃炉装置,设计回收9台固定层造气炉的吹风气和22台固定层造气炉的炉渣,产生5.6MPa(表压)和490℃过热蒸汽60t/h拖动汽轮机。该装置于2011年7月正式投入运行,运行2个多月,运行基本稳定。