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纯碳坯渗硅制备反应烧结碳化硅的研究 总被引:6,自引:2,他引:6
以石油焦粉制备纯碳素坯高温渗硅的方法制备了反应烧结碳化硅陶瓷。研究表明 ,素坯的碳含量 (或孔隙率 )对材料的最终物相组成有决定性的影响 ;合成 Si C时的热效应以及反应过程中的体积效应 ,是影响石油焦坯体烧结的根本原因 ;烧结时间短使晶粒细化 ,是材料强度提高的主要原因。 90 %理论碳含量的素坯渗硅后 ,所得材料的密度为 3.0 8~ 3.12 g/ cm3,强度为 (5 5 0± 30 ) MPa 相似文献
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研究了热压AlN-SiCw复合材料在1200~1400℃的氧化行为,分析了晶须掺量对复合材料氧化产物、氧化过程的影响。结果表明,复合材料的氧化产物为Al2O3、Mulite、铝硅酸盐玻璃相。在1200~1400℃范围内,复合材料的氧化符合抛物线规律。晶须掺量的变化对复合材料的氧化并无显著影响。 相似文献
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研究了全碳粉反应渗硅碳化硅(PCRBSC)材料,在1300℃静态空气中的高温氧化行为,研究结果表明:PCRBSC材料的气化过程遵循直线-抛物线规律,基结构对高温氧化有很大的影响,特别是游离硅fsi的含量明显影响氧化后PCRBSC材料的残余抗折强度。 相似文献
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反应烧结碳化硅过程的数学模型 总被引:1,自引:0,他引:1
考虑不同因素的影响,建立了反应烧结碳化硅反应烧结过程的一组数学模型,它们可表述为一个拟线性的抛物型方程组。 相似文献
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改性SiC粉悬浮浆料流变特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用亲水、亲油硅烷偶联剂WD-50、WD-20对SiC微粉进行包覆改性。研究表明,有机包覆改性SiC粉的表面结构中亲水与亲油基团的比例对料浆在低剪切速率下的流变特性有极大影响。改性粉表面全是亲水基团时,料浆触变性大,当固相体积含量由57.4%上升到58.5%时,料浆粘度突然增大1 236.0 mPa.s;随着亲油基团的引入,料浆触变性降低,高固相含量时粘度增大平缓。 相似文献
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采用SiC收尘粉和石油焦为原料,粉体经提纯和表面改性后,凝胶注模成型(Gelcasting,GC)制备坯体,在真空炉中1600℃液相渗硅2h制备反应烧结SiC( Reaction bonded silicon carbide,RBSC)陶瓷.Zeta电位值和流变曲线显示,酸洗和粉体改性有效改善了SiC粉的分散性能.浆料粘度随石油焦添加量的增加上升.添加16~18wt%的石油焦,浆料的浓度为50vol%时,粘度介于600~900 mPa·s,满足凝胶注模成型的要求.素坯碳密度(c)可控制在0.81~0.84g/cm3之间,RBSC的密度和三点抗弯强度分别为3.07~3.10g/cm3和425~653MPa,而且材料的显微结构均匀.实现了以SiC收尘粉和石油焦为原料GC成型制备离性能RBSC材料的目标. 相似文献
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以碳化硅和碳为糊料的主要原料,采用素坯连接的方法焊接反应烧结碳化硅(RBSC)陶瓷.探讨了糊料的碳密度、固相体积含量以及碳化硅颗粒级配对焊缝显微结构和机械性能的影响.研究表明,糊料碳密度为0.845 g/cm3,固相体积含量达57%,焊料粘度略大于1 Pa·s时,连接素坯烧结后的焊缝强度可达375 MPa,焊缝具有和母材相似的显微结构是连接强度得以提高的主要原因. 相似文献