南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素，在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%，磁性铁含量为57.99%，当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时，经两次磁选后，可获得产率为88.95%，铁品位为65.69%，铁回收率为98.43%的铁精矿。     

石人沟铁矿原矿湿式预选工艺研究

通过对石人沟铁矿选矿工艺和设备配置的考察分析,针对选矿工艺现状,进行了入磨前原矿湿式预选的试验研究,并制定了工艺改造方案。结果表明,在入磨前增加湿式预选作业,可以提前抛除产率为16.05%的粗粒尾矿,入磨品位可由28.44%提高到32.57%,提高4.13个百分点,有效提高了选矿厂处理能力,并大幅度降低了选矿各项消耗,经济效益显著。     

河北东部某磁铁矿石选矿工艺优化研究

河北东部某磁铁石英岩型低硫磷高硅磁铁矿石铁品位为28.19%,磁性铁占全铁的83.04%,主要铁矿物磁铁矿多为半自形—自形晶结构,部分为他形晶结构,结晶粒度较粗,一般为0.04~0.15 mm,部分重结晶颗粒粒度可达0.5~1 mm,嵌布粒度不均匀。现场采用的阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程存在诸多问题,为给现场工艺流程优化、改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明,现场碎矿最终产品(15~0 mm)经全粒级湿式预选可提前抛出产率为18.72%,铁品位为8.69%的合格尾矿,入磨品位提高了4.49个百分点,可显著降低后续磨选工艺的成本,为精矿品质的提高创造条件;抛出的粗粒尾矿湿筛分级后+0.5 mm可作为建筑石料出售,从而减少细粒尾矿的产出量,缓解尾矿库库容压力。湿式粗粒预选精矿经阶段磨矿阶段弱磁选、淘洗磁选机精选、精选中矿再磨—弱磁选机精扫选流程处理,最终获得铁品位为67.10%、铁回收率为78.34%的铁精矿,较好地实现了工艺优化目标。     

玄武岩特征及熔融析晶性能研究

玄武岩纤维作为一种理想的高温烟气过滤材料,确定适宜产地的玄武岩以制备玄武岩纤维显得尤为重要.采用XRF、POM、XRD及TG-DSC方法,对取自黑龙江鸡西玄武岩样品的化学组成、表面形态及熔融析晶特性进行分析研究,为玄武岩纤维的制备提供理论依据.结果表明,其主要矿物成分为拉长石一钙长石,并含有部分辉石、橄榄石及蒙脱石.玄武岩样品的酸度系数为6.0;样品的熔融温度1 332℃、析晶温度1 262℃、纤维制备控制温度约为1 340℃.     

攻击图在风险评估中的矩阵可视化

随着大规模网络的发展,网络攻击手段呈现出多样化与复杂化,网络安全分析的要求也是越来越高,而网络攻击图作为分析网络安全状况的一个重要方法,对防止网络攻击,实施网络安全防护有一定的现实指导意义.本文提出一种借助现有攻击图,利用矩阵对大规模网络进行安全分析的方法,并通过实验验证了所提方法的合理性与有效性.最后本文通过柱形图把网络风险表示出来,实现了大规模网络中的风险可视化,为网络安全管理员管理与维护大规模网络提供了一个直观的依据.     

XKHDC新型烘干机袋式除尘器的研究与应用

文章探讨了新型烘干机袋式除尘器的滤袋阻力与过滤风速、粉尘堆集量的关系，着重研究了二维滤料尘桥及粉尘过滤层的建立过程。首次提出“组合清灰状态”概念。     

酸/碱腐蚀对玄武岩纤维纱线特性的影响

采用2.0mol/L的HCl及NaOH溶液为腐蚀介质,在60℃条件下处理玄武岩纤维纱线,研究玄武岩纤维纱线的耐酸/碱腐蚀性能及其腐蚀机理。结果表明,经酸与碱处理后纤维纱线的断裂强度总体上均呈下降趋势,只是下降的规律有所不同。酸与碱处理的纱线表面腐蚀程度不同,且表面的各元素含量也有不同幅度的降低,促使表面处理剂的相对含量增大。另外,碱腐蚀后结构中还产生了羟基(-OH)官能团,因此玄武岩纤维纱线的耐酸性能强于耐碱性能。     

引流短管在多管冷却器防磨损改造中的应用

工业窑炉烟气,如新型干法水泥生产线窑尾的废气,不仅风量大,且温度高,一般在350～400℃。而水泥窑头熟料篦式冷却机的余风温度,正常时为200℃左右,不正常时可达300～450℃。     

长寿命电动自行车用VRLA电池的研究

分析比较了不同设计电动自行车用VRLA电池的循环放电与充电特性.试验结果表明容量值适当的蓄电池具有较长的循环寿命,充放比的合适范围是104%-106%.循环试验后期.过充电引起的失水非常严重.电动自行车用VRLA电池长期运行在部分充电状态下,负极板的不可逆硫酸盐化是影响电池寿命的主要因素.     

某选矿厂湿式预选工艺研究与实践

针对某选矿厂入磨矿石品位低、磨矿能耗高的情况，进行了磨前预选试验。结果表明：①在各预选方案中，对高压辊磨机辊压产品中干筛出的6～0 mm粒级进行湿式预选抛尾效果较好。②高压辊磨产品振动筛（筛孔宽6 mm）筛下产品产率为63.81%，筛分效率为82.24%；筛下湿式预选精矿品位为31.22%，抛尾作业产率为39.84%、流程产率为25.42%，入磨品位提高3.77个百分点，达29.46%；湿式预选尾矿经直线脱水筛（筛孔宽0.5 mm）脱水筛分，可获得流程产率为5.13%的粗砂，但含水量高达18.68%。③在直线脱水筛筛分前先增设旋流器分级，可有效解决粗砂含水量较高的问题，满足砂石骨料含水量的要求。④工艺优化改造后，不仅入磨矿量减少，入磨品位提高，球磨能耗下降，销售收入增加，尾矿库库容压力下降，还为选矿厂扩能创造了条件。