鼓风机风叶型线修复的简易方法

我厂在煤气工段设置了三台定容风机为后工段输送煤气。长期运行后风叶型线的修复,给我们使用厂造成了极大的困难。风叶其截面可视为“8”字型,型线比较复杂,我们经过长期设备维修的生产实践,采用一种简单实用的修复方法,只要具备一台牛头刨床,再设计一套极为简单的工装,就可以将这种比较复杂的风叶型线加工出来,现介绍如下。     

页岩气油气井水泥研究及生产制备

为探讨超细油井水泥性能和制备工艺,本文通过采用立式多转子气流分级机对油井水泥进行分级和相应工序处理获得7种不同颗粒粒径的油井水泥。利用激光粒度仪、X射线衍射仪、扫描电镜等分别对不同颗粒粒径油井水泥进行颗粒级配、矿物组成、水泥颗粒形貌及水泥石水化产物进行测试,同时测试稠化时间、稠度、流动度、强度等对其性能进行评价。研究结果表明,油井水泥在分级生产过程中出现分相现象;分级粗油井水泥在合适比例混合下可获得合格产品;不同颗粒粒径的油井水泥微观结构和物理性能差别大,随水泥比表面积增大,水泥颗粒间吸附力增强,浆体稠化时间缩短,初稠和水灰比增大,析水率降低,稳定性增加;在合适温度范围内,随温度升高,浆体强度增加,但颗粒过细,强度反而会下降。     

页岩油气井水泥性能质量提升研究和实践

为开拓油井水泥销售市场,该公司对西南油田市场进行调研。该地区固井用油气井水泥年需求量在20万t左右,主要是以页岩气开采工程固井为代表的高温高压深井。在调研中,经对产品性能质量综合评价,该公司生产的油气井水泥只能应用在油气井表层或浅井,在处于高温高压深井固井施工过程中,水泥浆触变性、流变性、外加剂配伍体系水泥浆稠化时间达不到客户的技术需求。为尽快满足于西南油气田页岩油气井工程开采对油气井水泥的技术要求,公司组成技术攻关小组,主要通过对熟料质量、调凝剂、温度对水泥性能质量影响因素进行实验室研究,并根据研究结论对生产工艺优化调整,成功生产出满足市场需求的油气井水泥。     

一种低碳少熟料水泥的研究及制备

水泥工业作为传统产业,是资源、能源消耗大户和碳排放大户,目前在“碳达峰、碳中和”的大背景下,实施节能减排,特别是减少二氧化碳(CO2)排放已刻不容缓。该项目研究主要以水泥行业降碳节能为目标,认真贯彻国家创新驱动精神,结合行业通用水泥生产实际现状,通过在水泥制备过程中掺加一定的活性激发剂和对多种掺和料经配比优化,在实际大生产中采用分别粉磨配粉和调整磨机研磨体级配来满足水泥颗粒“区间窄分布,整体宽分布”原理,激发和充分利用低活性掺和料的活性,提高水泥水化后的堆积密度,生产出一种性能质量稳定、熟料消耗和成本低的低碳少熟料复合水泥。     

石英砂细度和掺量对G级油井水泥浆体系性能的影响

通常G级油井水泥石在高温环境下(≥110℃)易出现强度倒缩,可加入SiO₂≥95%的石英砂作为高温强度衰退抑制剂。本文通过室内综合试验研究,测试了不同细度、掺量的石英砂对G级油井水泥石强度及浆体综合性能的影响,分析了水泥石的形貌结构和水化产物。结果表明：掺入30%～35%的石英砂(粒径80μm筛筛余10%～15%)可使其水泥石中高温水化产物的钙硅比降低至1.0,达到防止油井水泥石在高温下强度衰退的目的,但当温度由160℃升高至180℃时,水化产物雪硅钙石转化成硬硅钙石使其加砂油井水泥石强度降低,故可将160℃作为一个临界衰退点。以粒径80μm筛筛余10%～15%、掺量30%的加砂油井水泥为基准材料,与外加剂配伍设计了一套抗高温油井水泥浆体系配方,其水泥浆各项性能指标均能满足油田技术指标,可为后期抗高温水泥浆体系设计提供依据。     

低碳高强度超低密度油气井水泥浆的研制

针对长封段固井要求及后期进一步提高固井质量目的,常采用超低密度油气井水泥浆来封固.为满足超低密度油气井水泥浆技术要求,只能选用价格昂贵、优质的减轻材料进行配制,但水泥浆又普遍存在强度尤其是早期强度偏低、基材比例较高等问题.为此,本文选用一种平均粒径细、早期强度高的1#G级油井水泥为原料,优选膨胀珍珠岩为减轻材料,与粉煤...     

高密度油气井水泥浆的研制及应用

深井、超深井固井作业对水泥浆体系性能要求较高。为了满足深井、超深井固井作业需要，本文通过室内综合试验研究，优选合适的加重剂及水泥浆外加剂，构建了密度为2.10 g/cm³、2.30 g/cm³高密度固井水泥浆体系，并对水泥浆的性能进行评价。结果表明，该体系水泥浆具有较好的流变性和沉降稳定性，失水量低，抗压强度较高，抗高温性能优越。并且现已成功应用于蓬探XX井，固井质量优良，为后期深井及超深井固井的勘探开发起到了极为重要的推动作用。