热力学相图计算技术在闪速燃烧合成氮化硅铁中的应用

将热力学相图计算技术应用于Si-Fe-O-N体系,以评估由FeSi75粉闪速燃烧合成氮化硅铁的条件和目标产物。结果表明:将闪速燃烧温度控制在1200～1500℃之间较为适宜,此时平衡态产物中除主要含有Si3N4以外,还有一定量的Fe与Si间化合物和少量稳定的SiO2存在。此计算结果与实际试验结果吻合良好。     

首钢京唐公司铁水包用耐火材料性能评估

全面分析了负责承包京唐公司铁水包的4个供货厂家的内衬砖的化学组成和物理性能,并对包壁砖、渣线砖和底部冲击区砖在不同渣系中的抗渣性进行了评估与概述。     

Al2O3-SiO2质材料抗Al2O3附着的研究

通过实验和热力学分析确认了Al2O3-SiO2质浸入式水口内衬材料的组成对Al2O3附着量的影响.在Al2O3-SiO2质材料中,以Al2 O3-3Al2O3@2SiO2的抗Al2O3附着效果最好,故认为使用不合C的Al2O3-3Al2O3@2SiO2材料制作防止Al2O3堵塞的浸入式水口内衬是可行的.     

直吹管浇注料的损毁机理分析

针对首钢某高炉直吹管烧穿事故,重点考察了直吹管浇注料质量,进行了理化性能及抗渣试验分析。根据其使用环境,直吹管浇注料需具有耐高温、耐冲刷、保温和隔热的特点。采用铝酸盐水泥结合的莫来石质浇注料,中温强度降低,易产生结构剥落;抗渣性能较差,易受高炉渣侵蚀。因此,建议提高原材料的品质,降低杂质质量分数,减小尤其是碱金属对铝酸盐水泥的影响;添加红柱石或蓝晶石烧结剂,提高浇注料的中温强度和抗渣性,减小气孔率,从而大幅提高直吹管整体使用寿命。     

闪速燃烧合成β-Si3N4

利用闪速燃烧合成技术,在0.2 MPa的氮气压力与1550℃的燃烧温度条件下,采用≤88 μm粒度的高纯Si细粉制备了细蜂窝状疏松块体Si3N4.X射线衍射分析表明,这种Si3N4主要为高温型β-Si3N4相,并含有一定量的Si2N2O相.热力学分析表明在0.1 MPa常氮气压下,可以闪速燃烧合成Si3N4;由于体系中有一定的氧分压,产物中有一定量的Si2N2O生成.通过实验和分析,认为闪速燃烧合成技术是燃烧合成Si3N4的理想的工艺技术.     

闪速燃烧合成Fe3Si-Si3N4复合粉体的基础研究

利用SEM和EDS等手段对原料FeSi75闪速燃烧合成产物的相组成和显微结构进行了分析.结果表明,产物Fe3Si-Si3N4复合粉体的结构单元是,以铁相材料为内核,外层包覆氮化硅的包裹体结构,其中铁相材料是Fe3Si和α-Fe,表层氮化硅大多呈柱状结晶的β-Si3N4存在,α-Si3N4以微小圆形颗粒形式存在于致密层中.并对Fe3Si-Si3N4复合原料的高温稳定性及应用进行了初步探讨.     

连铸过程中钢液增氮的控制与长水口密封结构

介绍了炼钢和连铸过程中钢液增氮的因素,探讨了氮的控制措施,认为长水口是控制增氮的最薄弱环节,采用吹氩密封可以控制钢液增氮。长水口吹氩密封结构主要有透气环式、环槽式和环狭缝式等,以及最新开发的汲取上述优点的组合式。使用组合式密封结构可以大大降低钢液增氮。     

钛酸铝对镁阿隆复合材料性能的影响

将钛酸铝作为弥散相加到镁阿隆基材料中，并研究其组成和加入量对复合材料性能的影响。结果表明：钛酸铝能显著的提高复合材料的热态强度和热震稳定性，合理设计钛酸铝的加入量可以获得性能优化的复合材料。     

硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁

利用闪速燃烧合成新技术 ,以粒度≤ 0 .0 88mm的FeSi75硅铁细粉为原料 ,在 0 .2MPa的低氮气压力与 14 0 0℃的燃烧温度条件下 ,制备了细蜂窝状氮化硅铁。XRD和SEM分析结果表明 ,这种氮化硅铁主要由短柱状β Si3N4 相和Si3Fe相组成 ,其结构特征是以Si3Fe形成核心 ,并被Si3N4 包裹。同时 ,还用热力学原理探讨了由硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁的工艺条件、形成产物的形式、反应的中间产物和残留金属的形态。热力学研究结论和实验检测结果相一致 ,从而在理论上阐明了闪速燃烧合成是制备氮化硅铁的一种理想工艺