白云石中钙镁的有效分离

目前生产镁化合物的工艺存在着设备投资高、收率低和纯度低等问题,镁资源没有得到充分利用,其中钙镁分离是影响产品纯度的关键。首次采用填料塔代替传统的碳化塔,获得了白云石钙镁分离的最佳工艺条件,即碳化温度为50℃~60℃,碳化时间为15 min。     

活化对不锈钢着色的影响

活化对不锈钢着色膜的均匀性和耐磨性有重要的影响.为此,研究了6种不同活化方法即HCI室温活化、H2SO4室温活化、H2SO4阳极活化、H2SO4阴极活化、H2SO4高温活化、H2SO4-CrO3阳极活化对不锈钢着色的影响,测定了不锈钢着色的电位-时间曲线,讨论了电位-时间曲线的参数tB与tC的对应关系及其对不锈钢着色质量的影响.结果表明:活化可加快着色过程,有助于获得光亮、均匀、耐磨的着色表面;升高温度有利于活化;阳极电解活化明显优于阴极电解活化;相同浓度的HCI和H2SO4溶液的活化效果相当;10%的H2SO4阳极电解活化的效果最好;可以用tB或tC的大小来表征活化效果及着色的难易程度.     

铂螯型双膦配体配合物的几何构型优化

应用HF-SCF方法和密度泛函（DFT）中的B3LYP方法对Pt的几个螯型双膦配体配合物进行了理论研究,为该类配合物的合成提供了理论依据.     

Al对Cu基催化剂制备过程中组分流失的影响

用酸碱共沉淀法在同样的条件下制备含Ba、Mg、Fe三组多组分的Cu基催化剂,每一组中又包括两种含Al量不同的催化剂,并对六种催化剂用原子吸收光谱进行了元素分析。结果表明:三组催化剂中,含Al量较多的那种催化剂在制备过程中,组分Cu、Ni相对于组分Zn的流失量要大于含Al量较少的催化剂;由于Al和三组Cu基催化剂中其他组分的相互作用不同,使得含Ba、Mg、Fe的Cu基催化剂制备过程中Cu、Ni相对于Zn的流失量依次减小。     

润滑油降凝剂T818B的合成及其降凝作用

通过先酯化后聚合的方法合成了润滑油降凝剂T818B(醋酸乙烯-富马酸酯高聚物),考察了该降凝剂对国内几种主要基础油的降凝效果,并探讨了其降凝机理。结果表明,当加剂量为3~5 g/kg时,T818B降凝剂对环烷基基础油具有很好的降凝作用,而其对石蜡基基础油的降凝效果不明显;T818B的降凝机理是醋酸乙烯-富马酸酯高聚物分子改变了环烷基润滑油中分子的结晶方向,使其难于聚集形成三维网状结构,从而起到了降凝作用。     

铂螯型双膦配体配合物的DFT和HF-SCF研究

应用HF-SCF方法和密度泛函（DFT）中的B3LYP方法对Pt的几个螯型双膦配体配合物进行了理论研究，探讨这些配合物的轨道能级、电荷分布等性质，为该类配合物的合成提供理论依据。     

坚膜对不锈钢着色膜性能的影响

坚膜处理对不锈钢着色膜的耐磨性和耐蚀性有重要的影响。研究了2种不同坚膜方法处理后膜的耐磨性和耐蚀性,利用扫描电镜及X射线能谱仪对坚膜处理前后着色膜的表面形貌和成分进行了分析,讨论了坚膜处理对彩色不锈钢耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明:经电解坚膜处理后着色膜的耐磨性和耐蚀性明显优于经化学坚膜处理后的着色膜;坚膜前着色膜疏松、柔软、不耐磨、易被污物沾染,电解坚膜处理后由于膜中Cr、O的富集,膜上微孔基本消失,增强了膜的耐磨性能和耐蚀性能。     

Cr^3＋，Fe^3＋和Ni^2＋对不锈钢着色的影响

利用着色电位-时间曲线,研究了着色液中主要杂质离子(Cr3 ,Fe3 ,Ni2 )浓度对不锈钢着色效果的影响并讨论了着色液老化的主要原因.试验发现:当着色液中Cr3 由0 g/L增加到45 g/L,Fe3 由0g/L增加到30 g/L,Ni2 由0 g/L增加到8 g/L时,分别使着色起色电位升高约35.0,6.5,7.0 mV;着色时间延长约20,10,12 min;着色膜光亮度降低约10.0%,1.5%,20.0%.研究表明:着色液中杂质离子浓度的增大对不锈钢着色效果有显著影响,是导致着色液老化的主要原因;其中,ρ(Cr3 )影响最大,ρ(Ni2 )次之,ρ(Fe3 )相对较小;且当ρ(Cr3 )增加到45 g/L,或ρ(Fe3 )增加到30 g/L,或ρ(Ni2 )增加到8 g/L时,着色液均不再适合继续着色.     

OP-10对不锈钢着色膜性能的影响

为了提高不锈钢着色膜的均匀性和光亮度,在着色液中添加非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10),测定了不同OP-10用量时不锈钢着色的电位-时间曲线,研究了OP-10用量对不锈钢着色膜质量的影响。结果表明:增加OP-10用量有利于控制着色膜颜色,进而提高着色膜颜色的重现性,且着色膜裂纹变少、变浅,着色膜更加平整;OP-10用量超过6.250 mL/L时,电位不稳定,着色电位差无法控制,试片暗淡无光;OP-10适宜的添加量为6.250 mL/L;在着色液中加入OP-10,着色膜性能提高,符合工业生产简便、成本低的要求。