温度复合模糊PID控制系统与仿真

通过复合模糊PID控制系统,建立了房间温度仿真模型,根据实际经验和模糊控制原理设计了模糊控制器,结合PID控制器一起对房间温度进行控制,并且在Simulink下进行了仿真。     

皮带秤滚筒改造

为稳定水泥磨制中混合材配比,我厂２０００年元月新加６台宜兴ＴＳＧⅡ型水泥定量给料秤,技术参数：计量控制误差±１％,输送量范围００５～１０ｔ／ｈ,物料粒度≤５０ｍｍ,滚筒规格Φ２００。皮带秤被动滚筒支承结构见图１。被动滚筒轴承型号Ｋ９０５０９,即外球面向心球轴承,该轴承装配在调整滑块内,只靠轴承自身的密封盘密封。由于现场粉尘大,物料杂,密封装置起不到应有的作用,所以轴承磨损较快,平均使用寿命只有１个月。图１改进前滚筒支承结构１调整滑块２顶丝３轴承Ｋ９０５０９４密封盘５滚筒Φ２００针对这种情况,将支…     

TC型充气梁篦式冷却机的应用

1 问题的提出山东铝业公司水泥厂7号水泥窑为φ5m×125m 喷入法喂料的湿法窑,设计产量为1368t/d,熟料冷却设备为一台自行制造的第二代篦式冷却机。该生产线自1993年投产以来,一直达不到设计产量,且篦冷机的故障率高,分析原因主要存在以下问题:(1)熟料煅烧不均匀,时有下大料结“大蛋”现象;(2)篦冷机风室间漏风、串风严重,锁风效果差,不能保持风压,造成薄料层操作,致使篦冷机篦板烧损严重;(3)篦冷机冷却效果差,“红河”现象严重,出料温度经常高于160℃,热回收效率低;     

基于复杂网络的电网连锁故障模型研究综述

电网连锁故障建模可以有效地分析复杂电网连锁故障的动力学行为及故障传播机理。文中从复杂网络理论角度总结了现有的电网连锁故障模型,以及近年来的研究发展状况,详细介绍了相隔中心性模型、Motter-Lai模型、有效性能模型、加权网络模型、时变模型等模型的建立过程及其在电网连锁故障机理研究中的应用。最后,在讨论了这些模型局限性的基础上,提出了复杂网络理论在智能电网建模研究中应用的发展方向。     

隐性故障对小世界电网连锁故障的影响分析

为了研究复杂电网连锁故障的传播机理,文中在综合考虑电力系统中过负载故障和隐性故障的基础上,构建了一种基于复杂网络理论的电力系统隐性连锁故障概率模型。该模型假设过负载邻接节点中负载率变化最大的节点和每轮连锁故障中负载波动最大的节点均为隐性故障可能发生节点。将该模型在IEEE 300节点网络和Watts-Strogatz网络上进行仿真,仿真结果表明:电力系统隐性故障加剧了故障的传播范围,并且故障传播的范围将随着Watts-Strogatz网络边重连概率的增大而显著增大。最后,指出减小隐性故障的误动概率、降低小世界电网的随机连边概率、防止电网向随机网络演化,是抑制隐性故障在连锁故障中传播、提高电力系统安全性的有效途径。     

参数自调整模糊控制器在空调器中的应用

针对空调系统的复杂情况,介绍了一种在线调整常规模糊控制器的量化因子和比例因子的设计方法,实时对常规模糊控制器进行优化。仿真表明,其动态性能和稳态性能都优于常规模糊控制器,具有良好的控制性能。     

回转窑密封设计改造

1 前言 回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗增高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。窑尾温度比窑头     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

不同攻击模式下城市公交网络抗毁性分析

为了保证城市公交网络的安全运营、提高整个交通网络运行效率,以成都市公交网络为例,分析了该网络的拓扑结构特性,研究了该网络在随机攻击和蓄意攻击下的抗毁性。仿真结果表明,网络在随机攻击和基于节点度的攻击下连续移除节点的数目几乎不对网络的抗毁性产生影响,而在基于节点介数和效率的攻击下连续移除的节点个数越少,网络的抗毁性越差;基于节点介数的攻击对网络抗毁性产生的影响要比随机、基于节点度和效率更为显著。     

转子秤在生料入窑系统中的应用

针对水泥行业固体流量计在使用过程中存在的喂料不稳定、计量误差大、精度低等缺点,将水泥窑生料喂料系统改为转子秤喂料系统,流量调节阀改为气动闸板阀。改造后,反馈值波动0.5%,入窑提升机电流波动5A,标定的计量误差0.2%,计量精度和喂料稳定性均高于固体流量计。