连续玻璃纤维增强PLA复合材料3D打印技术研究

以聚乳酸(PLA)为基体,连续玻璃纤维为增强体,采用熔融浸渍工艺制备连续玻璃纤维预浸丝,将制得的预浸丝作为3D打印耗材用于熔融沉积(FDM)的3D技术来制备连续玻璃纤维增强PLA复合材料试样,并研究了打印温度、层厚和打印速度对复合材料力学性能的影响。结果表明,当打印层厚为0. 5 mm,打印温度为230℃,打印速度为2 mm/s时,连续玻璃纤维增强PLA复合材料的弯曲性能最佳,弯曲强度和弯曲模量分别为327. 84 MPa和20. 293 GPa。综合考虑复合材料的力学性能、表面质量和尺寸稳定性,连续玻璃纤维增强PLA复合材料的最佳打印层厚为0. 5 mm,适宜的打印温度范围为200~220℃,打印速度范围为2~4 mm/s。     

木粉含量对连续固态挤出自增强PP性能的影响

采用单螺杆挤出机连续固态挤出制备自增强聚丙烯(PP)复合材料试样,对不同木粉含量的试样性能进行表征和综合分析。结果表明,PP复合材料试样密度随着木粉含量的增加呈线性上升趋势;拉伸强度和弯曲强度呈现先上升后下降的趋势,而在木粉含量为50%时达到最大;拉伸弹性模量和弯曲弹性模量随着木粉含量的增加一直增大,但断裂伸长率下降;木粉含量的增加能够提高试样的耐热性,但结晶度有所下降;木粉含量过多会造成复合材料界面结合减弱,影响最终复合材料的性能。     

聚合物夹层复合板材性能及成型技术研究进展

夹层复合板是一种高强轻质的复合板材。主要包括蜂窝夹层结构与泡沫夹层结构。夹层复合板材广泛应用于航空航天领域。早期的夹层板材以金属材料为主。随着聚合物工业的加速发展,聚合物材料以及纤维增强聚合物也成为夹层复合板材的主要材料。主要介绍各种以聚合物为原材料制成的蜂窝夹层板材和泡沫夹层板材的性能、成型技术和应用领域。     

冷态模型系统糖浆溶液模拟PET熔体可行性分析

利用旋转流变仪和毛细管流变仪研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和糖浆溶液的流变行为及黏弹行为,通过对PET熔体和糖浆溶液在线性粘弹区、本构方程、维森伯格(Wi)数及挤出胀大等方面的分析,研究了冷态模型系统中模拟介质糖浆溶液模拟PET熔体的可行性。结果表明:PET的线性粘弹区和糖浆溶液相似,且应力临界值(τc)大于等于1 000 Pa;通过调节糖浆溶液的含水量使之与某一温度下的PET熔体在一定剪切速率范围内具备大概一致的流动曲线,在牛顿流体拟合和Cross拟合范围上,两者具有高度相似性;在储能模量、损耗模量、Wi数及挤出胀大比等方面,PET熔体和经过调节的糖浆溶液具有一定的规律相似性;可通过除去水分、添加一定量的聚丙烯酰胺使糖浆溶液的黏度和弹性在一定的剪切速率范围内与PET熔体具备一致或者相似的变化规律;证实了糖浆溶液作为冷态模型系统模拟介质的可行性。     

2-UPU-RRC并联机构及奇异位形分析

提出一种新型三平移三自由度空间并联机器人机构,进行机构运动输出特性分析及自由度计算,并建立2-UPU-RRC并联机器人机构的位置正、反解方程。得到该机构的奇异位形。该机构解耦性好,为系统控制提供了方便。     

凹槽型高效动态混合器分流数混合效果评价

对凹槽型高效动态混合器而言,理论分流数的大小可以对混合器的混合配位贡献起到客观评价作用。然而动态混合器的混合效果和混合器的产量、转速以及结构息息相关。针对凹槽型动态混合器的实际结构,对分流数的计算公式进行优化,使计算结果对实际生产起到一定的指导作用。