新型高聚物复合材料轨枕的成型技术研究

利用废弃高聚物以及化工厂生产磷酸时的副产品废磷石膏为原料,采用双阶挤出机——行星挤出机结合单螺杆挤出机制备新型高聚物复合材料轨枕,研究了复合材料中不同废磷石膏含量对轨枕力学性能的影响;探讨了挤出机转速配比、加工温度、阻尼器设置等工艺参数对材料挤出成型的影响;并且利用ANSYS软件对模具流道冷却进行了模拟分析。     

连续纤维增强热塑性复合材料制备与熔融浸渍机理研究

介绍了4种连续纤维增强热塑性复合材料制备技术及这些方法的优缺点,针对具有工业化前景的熔融浸渍法,根据流体力学理论和Darcy定律,建立了基于物性参数、工艺参数和结构参数的连续纤维束熔融浸渍模型,并对模型进行了求解;结合理论研究和实验研究,分析了物性参数、工艺参数和结构参数对纤维浸渍效果的影响。分析结果表明,聚合物黏度和模具结构参数是影响纤维浸渍效果的关键参数。     

连续玻璃纤维增强PLA复合材料3D打印技术研究

以聚乳酸(PLA)为基体,连续玻璃纤维为增强体,采用熔融浸渍工艺制备连续玻璃纤维预浸丝,将制得的预浸丝作为3D打印耗材用于熔融沉积(FDM)的3D技术来制备连续玻璃纤维增强PLA复合材料试样,并研究了打印温度、层厚和打印速度对复合材料力学性能的影响。结果表明,当打印层厚为0. 5 mm,打印温度为230℃,打印速度为2 mm/s时,连续玻璃纤维增强PLA复合材料的弯曲性能最佳,弯曲强度和弯曲模量分别为327. 84 MPa和20. 293 GPa。综合考虑复合材料的力学性能、表面质量和尺寸稳定性,连续玻璃纤维增强PLA复合材料的最佳打印层厚为0. 5 mm,适宜的打印温度范围为200~220℃,打印速度范围为2~4 mm/s。     

木粉含量对连续固态挤出自增强PP性能的影响

采用单螺杆挤出机连续固态挤出制备自增强聚丙烯(PP)复合材料试样,对不同木粉含量的试样性能进行表征和综合分析。结果表明,PP复合材料试样密度随着木粉含量的增加呈线性上升趋势;拉伸强度和弯曲强度呈现先上升后下降的趋势,而在木粉含量为50%时达到最大;拉伸弹性模量和弯曲弹性模量随着木粉含量的增加一直增大,但断裂伸长率下降;木粉含量的增加能够提高试样的耐热性,但结晶度有所下降;木粉含量过多会造成复合材料界面结合减弱,影响最终复合材料的性能。     

EVAC对PE基木塑微发泡复合材料性能影响的研究

使用乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)作为改性剂,通过锥形双螺杆成型机制备了聚乙烯(PE)基木塑微发泡复合材料.研究了EVAC用量对复合材料力学性能的影响,并且运用扫描电子显微镜观察了复合材料断面的微观形貌.结果表明,PE基木塑微发泡复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均随FVAC用量的增加而增大,EVAC可以提高PE...     

基于Polyflow模拟的塑木建筑墙板异型材机头流道设计

以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象,以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件,借助Polyflow有限元模拟软件,分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响,以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计,获得了较优的机头流道结构参数,实现了基于流场模拟...     

酚醛泡沫成型技术研究进展

综述了酚醛泡沫成型技术的国内外研究进展,重点介绍了模压发泡法、浇注发泡法、喷涂法等几种主要酚醛泡沫成型方法,并对酚醛泡沫成型的发展趋势及应用前景进行了展望。     

木塑复合材料加速老化性能的研究

研究了木塑复合材料在氙灯加速老化环境老化后的性能变化。结果表明,材料老化后表面发生褪色现象,弯曲强度和弯曲弹性模量分别损失10%和20%。通过扫描电子显微镜可以看出材料老化后表面出现微孔和细小裂缝,表面细长物质增多。接触角测试则证明了老化50 h后增多的细长物质为木粉,老化75 h和100 h后增多的细长物质为HDPE老化断链后的低分子物。通过X射线光电子能谱对材料表面元素状态及含量的变化分析可知,老化后材料表面发生了氧化。     

微型螺杆挤出式3D打印机的研究进展

随着科学技术的不断进步,3D打印技术呈现快速多样化的发展趋势。通过分析3D打印的相关文献,发现3D打印技术存在打印耗材有限及传统3D打印机无压力堆积成型等主要缺陷,无法大规模替代传统制造技术,但与传统的制造技术相比,3D打印技术无论在材料的利用率、制品的复杂程度,还是在成型速度方面都具有突出的优势,所以要进一步扩大3D打印技术的应用,就要将其和传统制造技术结合起来,改变送丝液化的传统模式,形成1个新的发展增长点。通过分析近年来国内外学者将传统螺杆挤出技术应用于3D打印设备的几种典型实例,讨论了其优势与缺点,最后汇总了相关专利的申报情况,并对微型螺杆挤出式3D打印机的发展进行了展望。     

口模拉伸过程PP/CaCO3复合材料结构演变及机理

利用口模拉伸法制备了轻质、高强、高模的聚丙烯（PP）/碳酸钙（CaCO₃）复合材料，分析了口模拉伸对材料微观结构、晶体结构、热性能和密度的影响，揭示了口模拉伸过程中材料结构演变及其机理。结果表明，随着拉伸过程的进行，材料内的原始球晶向微纤状晶体转变，同时发生晶粒细化现象，结晶度增大表明存在拉伸诱导结晶现象。微孔尺寸的显著增大及材料密度的显著降低主要发生在材料离开收敛流道壁面后的自由拉伸过程中。