合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施

介绍了Texaco水煤气制甲醇气化净化及甲醇合成装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、净化系统总硫控制、溶液污染及甲醇合成结腊等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。     

φ1 800mm甲醇合成塔的并入与NC 307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程,于2000年5月建成投产.该系统设计能力为80 kt/a,实际生产能力已达100kt/a.为了适应市场的需求,增加效益,决定扩大生产规模,使甲醇的生产能力达到120 kt/a.     

Ф1800mm甲醇合成塔的并入与NC307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程，于2000年5月建成投产。该系统设计能力为80kt／a，实际生产能力已达100kt／a。为了适应市场的需求，增加效益，决定扩大生产规模，使甲醇的生产能力达到120kt／a。为此，我厂在原来的基础上，新增加一套Ф1800mm     

空分装置工艺技术路线的分析及比选

针对某煤化工600kt/a醇氨项目的发展目标,依据国内外空分行业技术状况,简述空分装置的品种和规模,对工艺技术路线进行分析与比选。     

WSA制酸回收工艺在醇氨联产项目中的应用

概述了WSA制酸回收工艺流程及其特点,同时与超级克劳斯(Super Claus)工艺进行了工艺对比。实际运行情况表明,WSA制酸回收工艺具有流程短、硫回收率高、综合能耗和运行成本低、操作弹性大等特点。     

600 kt／a醇氨联产装置净化工艺方案比较及选择

比较国内N HD脱硫脱碳、低温甲醇洗工艺，以及气体精制工艺的运行状况，简述兖矿新疆能化600 kt/a醇氨联产项目净化工艺方案的选择。     

德士古合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施

介绍了德士古水煤气制甲醇气体净化及甲醇合成、精馏装置生产中存在的问题及解决措施,并浅谈甲醇生产的操作经验,就操作中发生的几起事故进行了简单分析。     

变换气脱硫再生改造

兖矿鲁南化肥厂老系统净化工序采用的是我国60～70年代自行设计年产合成氨6万t装置,当时半水煤气和变换气脱硫再生系统均采用高塔再生。后系统扩建为年产氨12万t,半水煤气脱硫和变换气脱硫先后改为栲胶脱硫,再生系统半水煤气脱硫采用喷射再生,变换气脱硫仍采用高塔再生。