气相法聚乙烯BCG-Ⅱ型催化剂的开发和应用

对气相法聚乙烯BCG-Ⅱ型催化剂的组成、粒径分布及催化剂的淤浆聚合性能进行了研究。研究结果表明，BCG—Ⅱ型催化剂的活性较高，聚合物堆密度适中，应用在Unipol乙烯气相聚合工艺装置上操作良好，所生产的树脂颗粒均匀。干爽且流动性好，产品质量合格、稳定。     

助催化剂对BCZ-108催化剂聚合行为的影响研究

在铝钛物质的量比为25、50、100、150、200、300条件下,研究丙烯聚合用BCZ-108催化剂的聚合行为及聚丙烯的主要性能,并与常规应用的NA催化剂进行对比。结果表明,随着铝钛物质的量比的增大,两种催化剂的聚合反应速率的衰减越来越快,聚丙烯的立体定向性越来越低,熔点越来越低,分子量分布越来越宽;BCZ-108催化剂的聚合活性比NA催化剂高30%以上;两种催化剂的聚合活性在铝钛物质的量比为50时达到最高,此时BCZ-108催化剂的活性为1 212 g·g^-1,NA催化剂的活性为907 g·g^-1。     

开远市退台式山地特色工业园区空间研究

根据云南省＂城镇上山＂政策,针对开远市特殊的地形,提出退台式山地特色工业园区开发模式。根据现状地形分析,分析了退台式开发模式的优势,对工业厂房、物流仓储的退台式效果进行了分析研究。     

丙烯聚合用BCM系列催化剂的开发

制备了5种以烷氧基镁为载体的负载型BCM系列催化剂,粒径可在25.0~70.0μm调整,且用其制备的聚丙烯(PP)粉料的颗粒形态优良,流动性好。与NG型催化剂相比,BCM-100和BCM-200催化剂活性高20%以上且氢调敏感性相当,BCM-300催化剂活性高40%以上且不含邻苯二甲酸酯类化合物,BCM-400催化剂活性高50%以上且氢调敏感性好。与用NG型催化剂制备的PP(简称NG-PP)相比:用BCM-300催化剂所制PP的相对分子质量分布(Mw/Mn)宽30%;用BCM-400催化剂所制PP的Mw/Mn和重均分子量(Mw)都低约20%、等规指数接近98.0%、熔体流动速率(MFR)可达53.1 g/10 min,而NG-PP的MFR为22.0 g/10 min;用BCM-500催化剂所制PP的Mw高,Mw/Mn宽。     

扼住源头喉咙 守好碧水蓝天——南宁化工股份有限公司节能治污经验谈

南宁化工股份有限公司前身为南宁化工厂，1958年建厂，1979年11月被化工部确定为全国22家重点氯碱企业之一。 公司主要从事氯碱化工、精细化工系列产品生产和销售．是全国重要的基础化工原料生产基地，是全国化工500强企业之一，也是广西最大的综合性化工企业之一。现烧碱产能居全国氯碱行业220余家企业的第九位、华南地区第一位。烧碱、聚氯乙烯、三氯异氰尿酸等产品产量占广西总产量70％以上。产品销往华东、华南、华中、西南、香港等地区，并出口欧洲、美国、澳大利亚、泰国、越南等地。     

碳当量的计算和三角试块判断法及铁水质量的炉前控制

一、根据铸件壁厚及要求强度或硬度确定铁水最佳碳当量的方法当铸件中的硫<0.12％、磷<0.3％、锰含量在0.6～1.2％的范围内,并且不含其它合金元素时,灰铸铁件的抗拉强度     

BCZ-308型催化剂在间歇式聚丙烯装置制备高性能均聚聚丙烯

使用BCZ-308型催化剂在间歇式聚丙烯装置制备了高性能均聚聚丙烯(记作BCZ-PPH)。与用参比催化剂制备的均聚聚丙烯(记作Ref-PPH)相比,BCZ-PPH在拉伸屈服应力、弯曲应力和模量、负荷变形温度等刚性指标高5%~16%的前提下,常温冲击强度达到了36.8 k J/m2,是Ref-PPH的5倍多,低温冲击强度是Ref-PPH的3倍多,具有极佳的刚韧平衡性。采用凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪研究了BCZ-PPH的性能,以及加入β成核剂后对其性能的影响,证明了BCZ-PPH优异的力学性能是由其较高的相对分子质量和较宽的相对分子质量分布(10.1)带来的。     

BCZ-108催化剂制备高熔指高橡胶含量抗冲聚丙烯

开发了适用于Innovene气相装置使用的BCZ-108丙烯聚合催化剂。该催化剂颗粒形态良好,尺寸均一,小试本体聚合评价中该催化剂两小时活性为74.3kg PP/gcat且活性衰减较慢,得到的聚丙烯粉料堆积密度为0.46g/cm~3,等规度为98.9%。使用BCZ-108催化剂在40kg/h的Innovene气相中试装置通过氢调法成功制备了高熔指(29.0±2.0)g/10min高橡胶含量(28.0±2.0)wt%抗冲聚丙烯,生产过程中装置运行平稳,活性为27.0kg PP/gcat左右。得到的高熔指高橡胶含量抗冲聚丙烯粉料颗粒形态好,细粉少,流动性好;最终粒料成品力学性能优良。     

二烷氧基镁制备技术的进展

综述了当前用作烯烃聚合催化剂载体的二烷氧基镁制备技术的研究情况。日本、韩国、德国等发达国家对二烷氧基镁制备的研究发展较早,现在已经较为成熟。用二烷氧基镁作为制备烯烃聚合催化剂具有颗粒形态好、活性高、等规度高等优点。我国对于二烷氧基镁的研究还不十分成熟,这是我国聚烯烃行业面临的挑战,我国必须进一步加强这种技术的研发力度,以增加我国聚烯烃催化剂的竞争力。