一掺多回流程掺水参数优化

大庆油田某区块采用一掺多回的掺水集输流程,但在系统运行过程中,能耗大,运行费用高等问题日益凸显。为降低掺水系统能耗,针对一掺多回掺水集油流程,以掺水量、掺水温度为设计变量,系统运行费用最低为目标函数,压力、温度为约束条件,建立能耗关联模型。利用混合惩罚函数法和改进的共轭方向法对模型求解,得到掺水系统的最佳掺水温度与最佳掺水量。与优化前相比,一掺多回流程掺水系统年掺水量降低27 841 t,掺水温度降低5.5℃,每年可节约能耗费用6.95×105元。     

大庆油田电脱水器垮电时过渡层性质研究

大庆油田电脱水器频繁出现垮电场,油水过渡层厚度增大,常用的破乳剂的效果变差,说明电脱水器中油水过渡层的性质发生了变化,使得油水分离困难。对垮电时油水过渡层的界面张力、界面强度、乳化特性、悬浮杂质成分以及细菌数量进行检测和分析。研究表明,垮电时过渡层中油水两相界面张力低、界面强度高,乳化情况复杂,悬浮杂质粒径小,FeS及细菌含量高,给原油脱水带来了很大的麻烦。     

大庆油田弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究

为确定弱碱三元复合驱采出液处理技术,进行了弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究。利用电导率测定仪、原油智能脱水试验仪、原油介电强度自动测试仪等仪器测定弱碱三元复合驱采出液电导率、含水率、击穿场强。结果表明:弱碱三元复合驱采出液电导率测试值约在4×10~3~2×10~4μs/cm之间;在保证原油含水达标合理的情况下电场强度为1 400~1 700 V/cm,电脱时间为60~90 min;影响击穿场强主要因素是含水量、活性剂含量,其次是温度。     

机采井热洗清蜡

在油田的生产过程中,结蜡是一种常见的现象。结蜡对油井的正常运行和产液量有很大的危害,因此及时清蜡是十分必要的,清蜡方式有很多种,但是油田常用的清蜡方式是热洗,因为热洗便于操作,节省费用。确定热洗周期和时间,对热洗的结果进行了分析。     

新方法确定的幂律指数在试井解释中的应用

在理论分析和统计实际生产数据的基础上,得到了聚合物溶液的浓度与聚合物到注入井的距离之间的变化关系,依据这一关系和聚合物溶液幂律指数与浓度之间的关系,得到了确定聚合物溶液幂律指数的表达式,利用该表达式计算出的聚合物溶液浓度幂律指数,应用于聚合物驱试井解释中,与以往利用试凑法确定幂律指数相比,节省了解释时间,提高了解释精度。     

锦州热电厂抽气冷凝式机组的循环冷却水系统

锦州热电厂二期及三期扩建工程均增加一台12 0 0 0ｋＷ抽气冷凝式机组 ,其冷凝器需要冷却 ,且用水量很大 ,即Ｑ =370 0ｍ3/ｈ ,温差Δｔ=8℃。二期扩建工程循环冷却水系统采用给水面积为 750ｍ2 双曲线自然通风冷却塔。经过几年的运行及探索 ,锦州热电厂测量出循环冷却水量在 2 2 0 0～ 30 0 0ｍ3/ｈ之间变化 ,冷却塔能力偏大。为了节约用水及利用能源 ,夏季利用此循环冷却水系统 ,冬季冷凝器冷却用水利用采暖水 ,这样汽机虽发电量受影响 ,但总的经济效益提高 ,因此三期扩建工程设计中采用淋水面积为 6 0 0ｍ2 的双曲线自然通风冷却塔 ,工艺…     

模拟改善大庆油田朝45区块的开发效果

大庆油田朝４５区块油层物性差,渗透率低,存在油层压力下降快,油井产量递减快,含水上升快等诸多问题。为了改善朝４５区块开发效果,利用ＶＩＰ软件对该区块进行数模研究。在历史拟合的基础上,模拟了不同增产措施的开发效果,预测了７种开发方案。结果表明：该区块由于存在隐裂缝,注水压力不宜过高;改善朝４５区块开发效果的优选方案为：井网加密、面积注水改为线性注水、油井堵水、关高含水井、注水井调剖;实施井网加密时应     

含压裂液的原油乳状液电脱水参数研究

针对含压裂液原油进入联合站对"五合一"的电脱效果产生很大影响的问题,通过观测电脱水油水分离界面特性,得出电脱温度,利用原油智能脱水试验仪和水分测定仪开展不同压裂液含量下电脱水曲线测试实验,得到了不同时间下电场强度、电流、含水率之间的关系曲线,同时分析了压裂液含量对电脱的影响规律,确定了室内电脱水最佳运行参数,为龙一联站内脱水方案参数的确定提供了可靠的理论基础。     

地面注水系统管网参数优化设计

1.优化设计的数学模型及求解 1．1目标函数的确定 在满足注水量、水压以及各项工艺要求和安全可靠性的前提下，以注水管线的总投资与运行动力费之和为目标函数，建立如下的最优化数学模型：     

某核电装卸料机试验水池给排水设计

结合某核电装卸料机试验水池的设计,通过对水质的光学特性理论分析,提出试验水池采用核电高压水堆B级水标准是可行的,同时对试验水池灯光设计提出要求。还提出了在运行过程中水质保护措施。实践证明整体方案是可行的。